一种光伏网格背板的制造设备的制作方法

本技术涉及光伏背板印刷，特别是涉及一种光伏网格背板的制造设备。

背景技术：

1、光伏背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。在光伏背板制造过程中通常使用丝网印刷技术对光伏背板表面印刷网格，形成光伏网格背板，从而起到增加摩擦力、提高表面粗糙度、防止反射和保护电池片等作用。

2、进行丝网印刷时，通常将光伏背板传输到丝印网板底部，将刮墨板从丝印网板一端刮到另一端，从而挤压油墨，使油墨透过网孔转移到光伏背板上形成网格。而光伏背板在传输过程中，容易使光伏背板产生位置的移动，因而降低光伏背板的定位精准性，从而降低丝网印刷位置的精准度。

3、为此，提出一种光伏网格背板的制造设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光伏网格背板的制造设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种光伏网格背板的制造设备，包括多个支腿，多个所述支腿上设置有传输组件，所述传输组件上传动连接有多个平行设置的皮带，多个所述支腿顶部设置有升降台，所述升降台上设置有位于所述皮带上方的丝印机构；

3、所述支腿上固接有垂直设置的第一气缸，多个所述第一气缸的活动端固接有位于所述皮带下方的平台；所述平台上方设置有多个第一定位块和多个第二定位块；多个所述第一定位块沿所述皮带的传输方向设置有两排，多个所述皮带位于两排的多个所述第一定位块之间；多个所述第二定位块沿垂直于所述皮带的传输方向设置有两排，所述第二定位块位于相邻两所述皮带之间；

4、所述平台上设置有调节组件，所述调节组件用于调节两排所述第一定位块的间距，同时用于调节两排所述第二定位块的间距。

5、优选的，所述调节组件包括多个水平设置的第二气缸和多个水平设置的第三气缸，所述第二气缸与所述第三气缸垂直，所述第二气缸的缸体端和所述第三气缸的缸体端均固接在所述平台上，所述第二气缸的活动端与所述第一定位块的底部固接，所述第三气缸的活动端与所述第二定位块的底部固接。

6、优选的，所述传输组件包括多个辊轴，所述辊轴两端分别与两所述支腿转动连接，多个所述辊轴上传动连接有多个所述皮带，其中一个支腿上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述辊轴的一端固接。

7、优选的，所述升降台包括两横杆，两所述横杆分别位于多个所述皮带的两侧，所述横杆底部固接有多个第四气缸，所述第四气缸的缸体端固接在所述支腿上，两所述横杆上设置有所述丝印机构。

8、优选的，所述丝印机构包括固接在两所述横杆之间的丝印网板，所述丝印网板位于所述皮带的上方，两所述横杆上设置有往复组件，所述往复组件上设置有刮墨组件。

9、优选的，两所述横杆相对的一侧分别开设有凹槽，所述往复组件包括固接在所述凹槽内的第二电机，所述第二电机的输出轴上固接有丝杠，所述丝杠与所述凹槽转动连接，所述丝杠上螺纹连接有与所述凹槽滑动连接的滑套，所述滑套伸出所述凹槽外并固接有支板，两所述支板之间固接有连接杆，所述连接杆上设置有刮墨组件。

10、优选的，所述刮墨组件包括多个固接在所述连接杆一侧的第五气缸，多个所述第五气缸底部固接有位于所述丝印网板上方的刮墨板。

11、优选的，所述连接杆远离所述第五气缸的一侧固接有多个第六气缸，多个所述第六气缸的底部固接有所述丝印网板上方的铺墨板。

12、本实用新型公开了以下技术效果：光伏背板通过皮带传输到丝印机构底部，在印刷之间，通过第一气缸带动第一定位块和多个第二定位块上升到光伏背板的位置，此时光伏背板被多个第一定位块和多个第二定位块包围，然后通过调节组件调节两排第一定位块的间距和两排第二定位块的间距，使两排第一定位块和两排第二定位块同步靠近并夹持光伏背板，从而对光伏背板进行微调，提高光伏背板的定位精准度，然后使多个第一定位块和多个第二定位块复位，再通过升降台带动丝印机构下降到合适的高度对光伏背板进行印刷，提高印刷位置的精准度。

技术特征：

1.一种光伏网格背板的制造设备，其特征在于：包括多个支腿(1)，多个所述支腿(1)上设置有传输组件，所述传输组件上传动连接有多个平行设置的皮带(2)，多个所述支腿(1)顶部设置有升降台，所述升降台上设置有位于所述皮带(2)上方的丝印机构；

2.根据权利要求1所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述调节组件包括多个水平设置的第二气缸(7)和多个水平设置的第三气缸(8)，所述第二气缸(7)与所述第三气缸(8)垂直，所述第二气缸(7)的缸体端和所述第三气缸(8)的缸体端均固接在所述平台(4)上，所述第二气缸(7)的活动端与所述第一定位块(5)的底部固接，所述第三气缸(8)的活动端与所述第二定位块(6)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述传输组件包括多个辊轴(9)，所述辊轴(9)两端分别与两所述支腿(1)转动连接，多个所述辊轴(9)上传动连接有多个所述皮带(2)，其中一个支腿(1)上固接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与其中一个所述辊轴(9)的一端固接。

4.根据权利要求1所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述升降台包括两横杆(11)，两所述横杆(11)分别位于多个所述皮带(2)的两侧，所述横杆(11)底部固接有多个第四气缸(12)，所述第四气缸(12)的缸体端固接在所述支腿(1)上，两所述横杆(11)上设置有所述丝印机构。

5.根据权利要求4所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述丝印机构包括固接在两所述横杆(11)之间的丝印网板(13)，所述丝印网板(13)位于所述皮带(2)的上方，两所述横杆(11)上设置有往复组件，所述往复组件上设置有刮墨组件。

6.根据权利要求5所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：两所述横杆(11)相对的一侧分别开设有凹槽(14)，所述往复组件包括固接在所述凹槽(14)内的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固接有丝杠(16)，所述丝杠(16)与所述凹槽(14)转动连接，所述丝杠(16)上螺纹连接有与所述凹槽(14)滑动连接的滑套(17)，所述滑套(17)伸出所述凹槽(14)外并固接有支板(18)，两所述支板(18)之间固接有连接杆(19)，所述连接杆(19)上设置有刮墨组件。

7.根据权利要求6所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述刮墨组件包括多个固接在所述连接杆(19)一侧的第五气缸(20)，多个所述第五气缸(20)底部固接有位于所述丝印网板(13)上方的刮墨板(21)。

8.根据权利要求7所述的光伏网格背板的制造设备，其特征在于：所述连接杆(19)远离所述第五气缸(20)的一侧固接有多个第六气缸(22)，多个所述第六气缸(22)的底部固接有所述丝印网板(13)上方的铺墨板(23)。

技术总结本技术公开一种光伏网格背板的制造设备，属于光伏背板印刷技术领域，包括多个支腿，多个支腿上设置有传输组件，传输组件上传动连接有多个皮带，多个支腿上设置有升降台，升降台上设置有丝印机构；支腿上固接有第一气缸，多个第一气缸上固接有位于皮带下方的平台；平台上方设置有多个第一定位块和多个第二定位块；多个第一定位块沿皮带的传输方向设置有两排，多个皮带位于两排的多个第一定位块之间；多个第二加持块沿垂直于皮带的传输方向设置有两排，第二定位块位于相邻两皮带之间；平台上设置有调节组件，调节组件用于调节两排第一定位块的间距，且用于调节两排第二定位块的间距。本技术可对光伏背板位置进行调整，提高印刷精准性。技术研发人员：李振宇受保护的技术使用者：保定泰坦斯通环保科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/4/29