墨盒的制作方法

本技术涉及喷墨成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨成像设备的墨盒。

背景技术：

1、墨盒是一种可向喷墨成像设备(以下简称“设备”)供应墨水的容器，一般的，墨盒具有壳体、可容纳墨水的液体容纳袋、可容纳加压气体的气囊以及位于壳体前端的出墨口，壳体可容纳液体容纳袋和气囊，液体容纳袋和气囊相邻设置，加压气体可使气囊膨胀变形，从而挤压液体容纳袋，以起到搅拌墨水而使墨水浓度均匀的作用，出墨口可使液体容纳袋内的墨水供应至设备。

2、现有一种墨盒，在与液体容纳袋相邻的左右方向/前后方向设置至少两个气囊，可交替进行膨胀变形，从而挤压液体容纳袋使得墨水被搅拌，以使墨水的浓度分布均匀。但是此种气囊排布方式可能会造成液体容纳袋的容量减少，从而使可容纳的墨水量减少，导致添加墨水或更换墨盒频繁，影响用户的体验感，且由于气囊均设置在与液体容纳袋相邻的左右方向/前后方向的同一侧，导致气囊只能局部搅拌液体容纳袋的一侧，存在难以提高搅拌效果的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种墨盒，以解决气囊占据墨盒空间大而导致墨水容量降低，以及气囊局部搅拌液体容纳袋影响搅拌效果的技术问题。具体方案如下：

2、墨盒，可拆卸地安装至喷墨成像设备，包括壳体、同时被壳体容纳的液体容纳部和气体容纳部，所述液体容纳部用于容纳墨水，所述气体容纳部用于容纳设备提供的气体，沿上下方向，所述气体容纳部与液体容纳部存在至少部分重叠。

3、所述液体容纳部与气体容纳部相邻设置。

4、所述墨盒还包括出墨口和导气部，所述出墨口用于与液体容纳部连接，所述导气部用于与气体容纳部连接。

5、所述液体容纳部和气体容纳部采用具有弹性的材料制成，所述气体容纳部用于从设备输入加压气体，在加压气体的作用下，所述气体容纳部发生膨胀变形后挤压液体容纳部。

6、在上下方向上，所述气体容纳部设置在墨盒的下方。

7、所述气体容纳部的数量为一个。

8、所述气体容纳部包括相互分离的第一气体容纳部和第二气体容纳部，沿左右方向，所述第一气体容纳部和第二气体容纳部位于液体容纳部的两侧。

9、沿上下方向，所述第一气体容纳部和第二气体容纳部均与液体容纳部的中心线交叉。

10、沿上下方向，其中一个气体容纳部的至少一部分位于另一个气体容纳部的上方。

11、所述第一气体容纳部和第二气体容纳部在上下方向的尺寸分别为壳体在上下方向的尺寸的一半。

技术特征：

1.墨盒，可拆卸地安装至喷墨成像设备，包括壳体、同时被壳体容纳的液体容纳部和气体容纳部，所述液体容纳部用于容纳墨水，所述气体容纳部用于容纳设备提供的气体，其特征是，

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征是，所述液体容纳部与气体容纳部相邻设置。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征是，所述墨盒还包括出墨口和导气部，所述出墨口用于与液体容纳部连接，所述导气部用于与气体容纳部连接。

4.根据权利要求2所述的墨盒，其特征是，所述液体容纳部和气体容纳部采用具有弹性的材料制成，所述气体容纳部用于从设备输入加压气体，在加压气体的作用下，所述气体容纳部发生膨胀变形后挤压液体容纳部。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的墨盒，其特征是，在上下方向上，所述气体容纳部设置在墨盒的下方。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征是，所述气体容纳部的数量为一个。

7.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的墨盒，其特征是，所述气体容纳部包括相互分离的第一气体容纳部和第二气体容纳部，沿左右方向，所述第一气体容纳部和第二气体容纳部位于液体容纳部的两侧。

8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征是，沿上下方向，所述第一气体容纳部和第二气体容纳部均与液体容纳部的中心线交叉。

9.根据权利要求7所述的墨盒，其特征是，沿上下方向，其中一个气体容纳部的至少一部分位于另一个气体容纳部的上方。

10.根据权利要求7所述的墨盒，其特征是，所述第一气体容纳部和第二气体容纳部在上下方向的尺寸分别为壳体在上下方向的尺寸的一半。

技术总结本技术提供一种可拆卸地安装至喷墨成像设备的墨盒，所述墨盒包括壳体、同时被壳体容纳的液体容纳部和气体容纳部，所述液体容纳部用于容纳墨水，所述气体容纳部用于容纳设备提供的气体，沿上下方向，所述气体容纳部与液体容纳部存在至少部分重叠。本技术采用以上技术方案，可以避免占用墨盒内部空间而减少墨水容纳量的问题，还可以增强搅拌墨水的效果，有效地减小由重力引起的在上下方向上的浓度差，保证墨水在液体容纳部中的浓度均匀，进而提高打印质量。技术研发人员：赵升魁受保护的技术使用者：珠海益之印科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/6