印刷机锡膏聚拢结构的制作方法

本技术涉及pcb板印刷，特别涉及一种印刷机锡膏聚拢结构。

背景技术：

1、目前在空调控制器的生产制造过程中，需通过高速印刷机对其应用的pcb板进行印刷，利用印刷机的刮刀在钢网上以一水平路径方向来回往复涂覆锡膏，从而将锡膏透过钢网上对应开孔位置印刷至下方pcb板上。

2、在印刷时，锡膏在印刷机的刮刀内需不停运转以减缓其内的助焊剂挥发、避免锡膏过早失效。但是，由于刮刀长时间处于单一平面并沿一固定水平路径来回往复运动，导致刮刀长期前后往复运动并向钢网流出锡膏时，刮刀内部流出的部分锡膏由于惯性作用，向刮刀左右两侧方向聚集流出，并被运动中的刮刀左右两侧端边缘推挤，从而随着刮刀长期运行逐渐堆积于钢网上位于刮刀左右两侧运动路径附近。

3、而这部分沉积于钢网左右两侧的锡膏若不通过人为干预重新聚拢于钢网中部，则会长时间处于静止状态，这种静止状态下的锡膏，其静置时间一旦超过30min则容易造成这部分锡膏内的助焊剂等物质挥发，进而导致这部分锡膏失效造成焊接材料损失、浪费；若这部分失效的锡膏不慎被人为收拢而继续使用，则容易造成pcb焊接不良而影响产品质量。

4、现有技术中通常通过作业人员定期手动作业汇聚收拢这部分沉积于钢网两侧的锡膏，这种锡膏聚拢方式需要每隔一段时间对印刷机进行停机维护，从而降低了生产效率；作业人员需频繁手动操作汇聚收拢锡膏，导致作业人员频繁反复机械性动作费时费力、容易造成人员劳损，因而进一步影响生产效率。

5、因此，提供一种可自动实现pcb印刷过程中的印刷机锡膏聚拢结构，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种印刷机锡膏聚拢结构,以解决现有技术中存在的pcb印刷过程中，印刷机刮刀两侧沉积的锡膏需人工手动聚拢导致生产效率低的技术问题。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供一种印刷机锡膏聚拢结构，包括：

4、锡膏引导件，锡膏引导件的主体底部设有呈三棱柱状的引导部；

5、锡膏引导件的主体固定安装于印刷机的刮刀侧端，且引导部的三棱柱尖端指向刮刀，引导部远离主体的三棱柱底面与印刷机的钢网上表面平齐接触；

6、刮刀沿钢网上表面往复涂覆锡膏时，引导部的三棱柱两翼相交的一对三棱柱侧面可将沉积于钢网位于刮刀两侧的锡膏向靠近刮刀中部的方向引导聚拢。

7、优选地，锡膏引导件的主体呈四棱柱形，引导部由主体的四棱柱底部在其两翼减除结构形成。

8、优选地，主体的四棱柱底部连接于一对三棱柱侧面处呈一对引导斜面。

9、优选地，引导斜面呈三角形，三棱柱侧面与引导斜面的夹角呈一钝角。

10、优选地，引导部的三棱柱尖端向前伸出锡膏引导件的主体。

11、优选地，引导部向前伸出锡膏引导件的主体的三棱柱尖端通过鼻翼连接于主体靠近三棱柱尖端的前端面，鼻翼呈三角锥形。

12、优选地，鼻翼的连接于主体的前端面的侧棱边相交于引导斜面连接主体的前端面的边线，侧棱边与三棱柱底面的夹角呈80度。

13、优选地，一对三棱柱侧面相互镜像对称。

14、优选地，一对三棱柱侧面的夹角呈50度，一对三棱柱侧面与引导部的远离其三棱柱尖端的后端面的夹角为65度。

15、优选地，锡膏引导件的主体的靠近三棱柱尖端的前端面设有螺钉穿孔，主体的远离三棱柱尖端的后端面设有连通螺钉穿孔的螺帽让位孔；

16、锡膏引导件通过螺钉穿过螺钉穿孔、螺帽让位孔和刮刀侧端的对应安装孔固定安装于刮刀侧端。

17、优选地，螺钉穿孔、螺帽让位孔均为沿锡膏引导件的主体的高度方向延伸的腰型孔。

18、优选地，印刷机为pcb板印刷机。

19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

20、本实用新型提供的印刷机锡膏聚拢结构可随刮刀往复运动自动聚拢、汇集锡膏，其锡膏可以在刮刀工作的过程中始终保持运动湿润状态，避免锡膏长时间呈静止状态堆积于钢网两侧导致其内助焊剂挥发，并避免作业人员将已失效的锡膏误聚拢后影响pcb板后续焊接效果的问题，保证了pcb板的后续焊接质量和良品率。

21、同时，该印刷机锡膏聚拢结构取消了作业人员每隔30min停机手动聚拢锡膏的操作，提高了生产效率并降低了人员劳动强度，有利于实现机械自动化生产；此外，该印刷机锡膏聚拢结构简单、材质实惠且加工制造成本低，可直接装配于印刷机的现有刮刀侧端，并利用刮刀的驱动力同步跟随其往复运动即可连续进行锡膏聚拢、汇集自动作业，无需大幅改装印刷机及刮刀结构且无需增加额外动力装置，最大程度地实现了印刷机锡膏聚拢结构的工装成本控制。

技术特征：

1.一种印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述锡膏引导件的主体呈四棱柱形，所述引导部由所述主体的四棱柱底部在其两翼减除结构形成。

3.如权利要求2所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述主体的四棱柱底部连接于一对三棱柱侧面处呈一对引导斜面。

4.如权利要求3所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述引导斜面呈三角形，所述三棱柱侧面与所述引导斜面的夹角呈一钝角。

5.如权利要求2所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述引导部的三棱柱尖端向前伸出所述锡膏引导件的主体。

6.如权利要求5所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述引导部向前伸出所述锡膏引导件的主体的三棱柱尖端通过鼻翼连接于所述主体靠近三棱柱尖端的前端面，所述鼻翼呈三角锥形。

7.如权利要求6所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述鼻翼的连接于所述主体的前端面的侧棱边相交于所述引导斜面连接主体的前端面的边线，所述侧棱边与所述三棱柱底面的夹角呈80度。

8.如权利要求1-7任一项所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，一对所述三棱柱侧面相互镜像对称。

9.如权利要求1-7任一项所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，一对所述三棱柱侧面的夹角呈50度，一对所述三棱柱侧面与所述引导部的远离其三棱柱尖端的后端面的夹角为65度。

10.如权利要求1-7任一项所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述锡膏引导件的主体的靠近所述三棱柱尖端的前端面设有螺钉穿孔，所述主体的远离所述三棱柱尖端的后端面设有连通所述螺钉穿孔的螺帽让位孔；

11.如权利要求10所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述螺钉穿孔、所述螺帽让位孔均为沿所述锡膏引导件的主体的高度方向延伸的腰型孔。

12.如权利要求1-7任一项所述的印刷机锡膏聚拢结构，其特征在于，所述印刷机为pcb板印刷机。

技术总结本技术提供一种印刷机锡膏聚拢结构，包括锡膏引导件，锡膏引导件主体底部设有呈三棱柱状的引导部；锡膏引导件主体固定安装于印刷机的刮刀侧端，引导部的三棱柱尖端指向刮刀，引导部远离主体的三棱柱底面与印刷机的钢网上表面平齐接触；刮刀沿钢网上表面往复涂覆锡膏时，引导部的三棱柱两翼相交的一对三棱柱侧面可将沉积于钢网位于刮刀两侧的锡膏向靠近刮刀中部的方向引导聚拢。本技术提供的印刷机锡膏聚拢结构可随刮刀往复运动自动聚拢锡膏，使锡膏可在刮刀工作过程中始终保持运动湿润状态，避免锡膏呈静止状态长时间堆积于钢网两侧致其内助焊剂挥发，并避免人工将已失效锡膏误聚拢影响PCB板焊接效果，保证PCB板焊接质量和良品率。技术研发人员：陈顺火,李亚南,刘鹏,臧必俊受保护的技术使用者：格力电器（芜湖）有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/6