一种网版成型机及其成型方法与流程

本发明涉及网版成型，尤其涉及一种网版成型机及其成型方法。

背景技术：

1、随着如今印刷技术的不断发展，印刷的方法也在不断增加，包括凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、孔版印刷和数字印刷等，其中丝网印刷则是印刷术中的一种，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，网版则是丝网印刷中的工具之一，网版一般由网版框与丝网组成，网版的材质有很多种，其中塑料网版则是其中的一种，其一般都是通过注射成型来进行制造，通过成型机来进行制造。

2、现有技术中，现有的网版成型机一般由人工操作，经过合模、保压、开模、冷却、脱模等步骤，完成一个网版的成型，在开模、冷却、脱模等步骤中，其均是处于无法成型阶段，从而无法实现连续生产，使得成型效率大大降低，且人工进行这些步骤的操作，劳动强度大，同时，现有的成型机在成型时，对于不同厚度的模具，其均需要手动调整压力，适用性一般，使用也较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种网版成型机及其成型方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种网版成型机，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承贯穿转动连接有成型台，所述成型台处设置有四组定模机构，所述底座上表面固定连接有框架，所述框架处设置有成型机构；

4、所述成型机构包括主滑套，所述主滑套与框架贯穿固定连接，所述主滑套密封滑动连接有主滑柱，所述主滑柱固定连接有升降板，所述升降板下表面固定连接有动模，所述框架侧壁固定连接有压缩气泵，所述压缩气泵的输出端固定连接有第一管，所述第一管与主滑套贯穿固定连接并延伸至其内部，所述主滑套侧壁贯穿固定连接有第三管，所述第三管内设置有泄压阀。

5、进一步，所述成型机构还包括螺杆，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述螺杆与框架下表面通过轴承转动连接，所述螺杆通过单向轴承贯穿转动连接有驱动齿轮，所述成型台下表面固定连接有多个齿块，所述框架贯穿滑动连接有多个限位杆，所述限位杆与升降板上表面固定连接，所述升降板与框架之间固定连接有多个第一弹簧，所述主滑套顶壁贯穿固定连接有第四管，所述第四管内设置有电磁阀。

6、进一步，每组所述定模机构均包括开设在成型台内主通孔、副通孔，所述成型台通过轴承贯穿转动连接有副滑套，所述副滑套一端贯穿延伸至主通孔内并固定连接有安装框，所述安装框通过螺栓固定连接有定模，所述副滑套贯穿通过副通孔并贯穿固定连接有旋转齿轮，所述固定柱通过杆件固定连接有弧形齿条，所述旋转齿轮与弧形齿条啮合。

7、进一步，所述成型台内侧壁开设有环形槽，所述副滑套贯穿延伸至环形槽内，所述固定柱位于环形槽内一段的侧壁固定连接有凸块，所述副滑套密封滑动连接有副滑柱，所述安装框与副滑套共同贯穿固定连接有第二管，所述第二管密封滑动连接有两个滑动杆，所述滑动杆位于第二管外部的一端固定连接有抵板，所述抵板与安装框之间固定连接有若干第二弹簧，所述副滑套与第二管内均填充有液压油。

8、进一步，所述框架处设置有撞击脱模机构，所述撞击脱模机构包括空心的功能块，所述功能块与框架上表面固定连接，所述功能块通过轴承贯穿转动连接有转柱，所述转柱两端均贯穿延伸至功能块外部并固定连接有拨块，所述转柱位于功能块内一段的侧壁固定连接有多个风动叶片，所述第三管远离主滑套的一端与所述功能块贯穿固定连接并延伸至其内部。

9、进一步，所述撞击脱模机构还包括撞击杆，所述撞击杆与框架贯穿滑动连接，所述撞击杆靠近成型台的一端固定连接有撞击块，所述撞击杆远离成型台的一端固定连接有挡板，所述挡板与框架之间固定连接有第三弹簧。

10、进一步，所述功能块顶壁贯穿固定连接有第五管。

11、本发明还提供了一种网版成型方法，包括以下步骤：

12、s1、模具清理：将动模与定模的型腔内的灰尘进行清理；

13、s2、注射成型：开启压缩气泵，使得升降板带动动模下降与下方定模合模，观察到拨块转动时，通过注塑机进行注射成型，并保压5s—20s；

14、s3、开模：注射成型完成后，关闭注塑机与压缩气泵，升降板带动动模上升复位，同时成型台转动，将待注塑的定模转动至动模下方；

15、s4、冷却：注塑完成的定模转动离开动模下方后，在下一个定模注塑成型时，通过第五管泵出的空气对注塑完成的定模进行冷却；

16、s5、脱模：冷却完成的定模继续转动，并转动至撞击块下方，通过撞击块的往复运动不断敲击定模，使得成型的产品落下，进行收集。

17、本发明具有以下优点：

18、1、在成型完成后，开模的同时，通过升降板的上升带动螺杆转动，再通过螺杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与齿块的啮合，带动成型台转动，将下一个待成型的定模转动至动模下方，继续进行合模成型即可，从而实现连续生产，大大提高成型效率；

19、2、合模的过程中，当动模与定模接触后，随着空气泵入主滑套，内部压力逐渐增大，直至达到泄压阀的打开值，停止加压，即无论模具的厚度，当动模与定模合并后，压力达到一定值后，即会停止加压，从而使得成型机可以适用于不同模具，无需手动调整，大大提高了成型机的适用范围；

20、3、当一个定模在成型时，上一个注射成型完成的定模转动至第五管的一个管口下方，通过管口泵出的空气对成型后的定模进行冷却，从而在成型时完成上一个定模的自动冷却，大大提高了机器的自动化程度，从而提高成型效率；

21、4、当上一个定模在冷却时，冷却完成的定模可以自动翻转，并通过拨块的转动与第三弹簧的配合，使得撞击杆带动撞击块不断的敲击翻转后得定模，使其振动并完成脱模，即在冷却完成后，可以自动完成脱模，进一步的提高机器的自动化程度，提高成型效率；

22、5、在保证定模可以自动翻转的同时，当定模处于成型阶段，通过凸块与副滑柱的接触，使得滑动杆带动抵板运动，抵板与主通孔侧壁接触，将定模的位置进行锁止，从而避免成型时定模出现转动，影响成型的正常进行，保证了机器的稳定运行；

23、6、本发明仅需一个压缩气泵即可完成成型、冷却、脱模以及定模的自动翻转，使得机器的结构更加紧凑，同时成本也更低。

技术特征：

1.在一种网版成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）通过轴承贯穿转动连接有成型台（3），所述成型台（3）处设置有四组定模机构，所述底座（1）上表面固定连接有框架（4），所述框架（4）处设置有成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种网版成型机，其特征在于，所述成型机构还包括螺杆（11），所述螺杆（11）与升降板（9）螺纹连接，所述螺杆（11）与框架（4）下表面通过轴承转动连接，所述螺杆（11）通过单向轴承贯穿转动连接有驱动齿轮（12），所述成型台（3）下表面固定连接有多个齿块（13），所述框架（4）贯穿滑动连接有多个限位杆（14），所述限位杆（14）与升降板（9）上表面固定连接，所述升降板（9）与框架（4）之间固定连接有多个第一弹簧（15），所述主滑套（5）顶壁贯穿固定连接有第四管（31），所述第四管（31）内设置有电磁阀（32）。

3.根据权利要求2所述的一种网版成型机，其特征在于，每组所述定模机构均包括开设在成型台（3）内主通孔（16）、副通孔（17），所述成型台（3）通过轴承贯穿转动连接有副滑套（18），所述副滑套（18）一端贯穿延伸至主通孔（16）内并固定连接有安装框（19），所述安装框（19）通过螺栓固定连接有定模（42），所述副滑套（18）贯穿通过副通孔（17）并贯穿固定连接有旋转齿轮（20），所述固定柱（2）通过杆件固定连接有弧形齿条（41），所述旋转齿轮（20）与弧形齿条（41）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种网版成型机，其特征在于，所述成型台（3）内侧壁开设有环形槽（21），所述副滑套（18）贯穿延伸至环形槽（21）内，所述固定柱（2）位于环形槽（21）内一段的侧壁固定连接有凸块（22），所述副滑套（18）密封滑动连接有副滑柱（23），所述安装框（19）与副滑套（18）共同贯穿固定连接有第二管（24），所述第二管（24）密封滑动连接有两个滑动杆（25），所述滑动杆（25）位于第二管（24）外部的一端固定连接有抵板（26），所述抵板（26）与安装框（19）之间固定连接有若干第二弹簧（27），所述副滑套（18）与第二管（24）内均填充有液压油。

5.根据权利要求4所述的一种网版成型机，其特征在于，所述框架（4）处设置有撞击脱模机构，所述撞击脱模机构包括空心的功能块（28），所述功能块（28）与框架（4）上表面固定连接，所述功能块（28）通过轴承贯穿转动连接有转柱（33），所述转柱（33）两端均贯穿延伸至功能块（28）外部并固定连接有拨块（35），所述转柱（33）位于功能块（28）内一段的侧壁固定连接有多个风动叶片（34），所述第三管（29）远离主滑套（5）的一端与所述功能块（28）贯穿固定连接并延伸至其内部。

6.根据权利要求5所述的一种网版成型机，其特征在于，所述撞击脱模机构还包括撞击杆（36），所述撞击杆（36）与框架（4）贯穿滑动连接，所述撞击杆（36）靠近成型台（3）的一端固定连接有撞击块（37），所述撞击杆（36）远离成型台（3）的一端固定连接有挡板（38），所述挡板（38）与框架（4）之间固定连接有第三弹簧（39）。

7.根据权利要求6所述的一种网版成型机，其特征在于，所述功能块（28）顶壁贯穿固定连接有第五管（40）。

8.一种使用如权利要求7所述的网版成型机的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种网版成型机及其成型方法，包括底座，所述底座上表面固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承贯穿转动连接有成型台，所述成型台处设置有四组定模机构，所述底座上表面固定连接有框架，所述框架处设置有成型机构；所述成型机构包括主滑套，所述主滑套与框架贯穿固定连接，所述主滑套密封滑动连接有主滑柱，所述主滑柱固定连接有升降板，所述升降板下表面固定连接有动模，所述框架侧壁固定连接有压缩气泵，所述压缩气泵的输出端固定连接有第一管，所述第一管与主滑套贯穿固定连接并延伸至其内部，所述主滑套侧壁贯穿固定连接有第三管。优点在于：本发明的成型机可以完成自动化连续生产，提高成型效率，降低劳动强度，同时降低人员成本。技术研发人员：贺小娟,苏琪琪受保护的技术使用者：美尚精密制造（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6