一种双开口结构网版的制作方法

本技术涉及网版印刷，更具体地说，它涉及一种双开口结构网版。

背景技术：

1、传统印刷网版，在印刷图形过墨区，为单一的下开口结构(如图4所示)，且过墨区为正梯形。不管激光镭射高分子膜制备出印刷图形，还是乳剂曝光制备出印刷图形，都为正梯形。其原理是，镭射和曝光都是先接触膜表面，再到网纱层，膜表面先受热/受光产生气化/固化收缩；随着印刷图形线条越来越细，印刷过程中，浆料/油墨进入过默区通道的难度越来越高，直接影响到印刷品质，严重的还会导致印刷后的图形缺失。据此，本实用新型提出了一种双开口结构网版。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双开口结构网版。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种双开口结构网版，包括平铺设置的纱层，纱层的底部设有与承印物相触的下膜层，所述纱层的顶部设有与刮刀相触的上膜层，所述下膜层上设有贯通纱层的下透墨开口，所述上膜层上设有贯通纱层且分别设在下透墨开口的正上方的上透墨开口。

3、本实用新型进一步设置为：所述下透墨开口的截面呈正置的等腰梯形状，所述上透墨开口的截面呈倒置的等腰梯形状。

4、本实用新型进一步设置为：所述上透墨开口的顶部宽幅尺寸为s1、底部宽幅尺寸为s2，所述下透墨开口的底部宽幅尺寸为x1、顶部宽幅尺寸为x2，所述s1大于x1，所述s2等于x2。

5、一种双开口结构网版的制备工艺，包括以下步骤：

6、a.将金属网纱与边纱复合成纱层，拉升到一定张力后固定在网框上；张力控制在8-35n；

7、b.将屏蔽高分子薄膜通过热熔胶压合至金属网纱印刷面，形成下膜层，同时在刮刀面也压合一层屏蔽高分子薄膜，形成上膜层；

8、或是将屏蔽高分子薄膜通过热熔胶压合至金属网纱印刷面，形成下膜层，同时在刮刀面涂覆感光乳剂，然后采用紫外线曝光、加热的方式将乳剂固化形成上膜层；

9、c.将已贴覆屏蔽高分子薄膜的网版，通过激光设备从印刷面镭射出需要的印刷图形；然后翻转网版，再从刮刀面镭射出需要的印刷图形，两次镭射图形重合；或者先从刮刀面镭射，再翻转后从印刷面镭射，其一面印刷图形由上透墨开口组成形成、另一面印刷图形由下透墨开口组成形成。

10、本实用新型进一步设置为：在步骤a中，所述金属网纱包括编织不锈钢网、编织钨钢网、电铸网、激光切割网、蚀刻网。

11、本实用新型进一步设置为：在步骤a中，所述边纱为金属网纱或非金属网纱。

12、本实用新型进一步设置为：在步骤a中，所述边纱包括聚酯网纱和尼龙网纱。

13、本实用新型进一步设置为：在步骤b中，所述屏蔽高分子薄膜包括pi高分子材料薄膜、pa高分子材料薄膜、lcp高分子材料薄膜。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的双开口结构网版，通过制作的双开口印刷网版，降低印刷过程中浆料填充到图形过墨区通道的难度，能提高印刷品质和印刷图形的饱满度，相比传统结构印刷网版具备实现更细线条图形的印刷能力，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种双开口结构网版，包括平铺设置的纱层，纱层的底部设有与承印物相触的下膜层，其特征在于，所述纱层的顶部设有与刮刀相触的上膜层，所述下膜层上设有贯通纱层的下透墨开口，所述上膜层上设有贯通纱层且分别设在下透墨开口的正上方的上透墨开口。

2.根据权利要求1所述的双开口结构网版，其特征在于，所述下透墨开口的截面呈正置的等腰梯形状，所述上透墨开口的截面呈倒置的等腰梯形状。

3.根据权利要求2所述的双开口结构网版，其特征在于，所述上透墨开口的顶部宽幅尺寸为s1、底部宽幅尺寸为s2，所述下透墨开口的底部宽幅尺寸为x1、顶部宽幅尺寸为x2，所述s1大于x1，所述s2等于x2。

技术总结本技术公开了一种双开口结构网版，包括平铺设置的纱层，纱层的底部设有与承印物相触的下膜层，所述纱层的顶部设有与刮刀相触的上膜层，所述下膜层上设有贯通纱层的下透墨开口，所述上膜层上设有贯通纱层且分别设在下透墨开口的正上方的上透墨开口。该网版通过制作的双开口印刷网版，降低印刷过程中浆料填充到图形过墨区通道的难度，能提高印刷品质和印刷图形的饱满度，相比传统结构印刷网版具备实现更细线条图形的印刷能力，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：蒋豪跃,雷斌受保护的技术使用者：浙江硕克科技股份有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/8