一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备的制作方法

本发明涉及玻璃板丝印，具体为一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备。

背景技术：

1、现有的玻璃板丝印往往需要将加工好的玻璃板投放到丝印装置内，更有部分丝印往往采用人工丝印，从而就会导致工作效率下降，并且现有的玻璃板在丝印时并不会对边角进行打磨，从而就会导致丝印后的玻璃板在搬运时，可能对工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，包括玻璃加工设备主体，所述玻璃加工设备主体包括有打磨组件、清洗组件、玻璃丝印组件和定型组件，所述打磨组件输出端与清洗组件输出端连接，所述清洗组件输出端与玻璃丝印组件输出端连接，所述玻璃丝印组件输出端连接有定型组件，所述打磨组件可对玻璃边角打磨，所述清洗组件可对打磨后的玻璃进行清洗，所述玻璃丝印组件可对玻璃表面进行丝印，所述定型组件可对丝印定型。

3、进一步的，所述打磨组件包括有支撑平台a和多组夹持组件，所述支撑平台a底部安装有多组支腿，所述支撑平台a内部安装有驱动组件，所述支撑平台a上基面安装有多组打磨块和多组夹持组件，所述驱动组件输出端连接有多组打磨块，所述驱动组件包括有伺服电机a、多组从动齿轮a和多组从动齿轮b，所述伺服电机a安装于支撑平台a内部，所述伺服电机a输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮a相连接，所述从动齿轮a与从动齿轮b相连接，所述从动齿轮b上端与打磨块连接，所述打磨块中部开设有打磨槽，所述支撑平台a上方中部安装有多组透明玻璃检测传感器a。

4、进一步的，所述夹持组件为与打磨块之间，所述夹持组件包括有两组升降杆，两组所述升降杆分别安装于支撑平台a上端两侧，相对的两个所述升降杆之间安装有多组送料组件，所述送料组件包括有连接杆和多组轴承座，所述连接杆两端分别安装有轴承座，所述连接杆外部安装有多组橡胶环，一组所述送料组件安装于升降杆固定端，另一组所述送料组件安装于升降杆输出端，所述升降杆电性连接有透明玻璃检测传感器a，多组所述送料组件可对玻璃板施压夹持。

5、进一步的，所述清洗组件包括有支撑台、储水箱、回水箱和多组喷头，所述支撑台上方两侧分别安装有支撑块，所述支撑台中部开设有排水口，所述支撑台底部侧面位置高于排水口位置，所述支撑块之间安装有输送带，所述支撑块上方安装有多组喷头，所述支撑台底部安装有储水箱和回水箱，所述储水箱上方安装有水泵，所述水泵与喷头连接，所述回水箱输出端与储水箱连接，所述回水箱输入端与排水口连接。

6、进一步的，所述玻璃丝印组件包括有机体，所述机体与清洗组件接触一端安装有刮水板，所述刮水板可对玻璃板表面水渍清理，所述机体内部安装有支撑平台b、固定组件、刮料组件和多组透明玻璃检测传感器b，所述支撑平台b上方安装有输送线，所述输送线用于对玻璃运输，所述固定组件和刮料组件分别安装于输送线上基面，所述固定组件电性连接有透明玻璃检测传感器b，所述透明玻璃检测传感器b与机体内部顶面连接，所述固定组件可对玻璃板进行固定，所述刮料组件可对玻璃板进行丝印。

7、进一步的，所述固定组件包括有固定板和多组气推杆a，多组所述气推杆a输出端分别与固定板四角处连接，所述气推杆a固定端与机体内部顶面连接，所述固定板开设有多组丝印孔和多组检测孔，多组所述检测孔分别安装于固定板的两端，所述检测孔与透明玻璃检测传感器b相配合。

8、进一步的，所述所述刮料组件包括有传动杆、限位块、伺服电机b和多组限位杆，所述伺服电机b安装于机体外部，所述传动杆与多组限位杆与物料输送方向平行，所述传动杆安装于机体中部，所述传动杆一端安装有轴承座，所述传动杆另一端与伺服电机b连接，所述限位杆分别安装于传动杆两侧，所述传动杆与限位杆相互平行且位于同一平面，所述限位块安装于传动杆与多组限位杆之间，所述限位块底部安装有气推杆b，所述气推杆b底部安装有下料管和多组刮板，所述下料管安装于多组刮板之间。

9、进一步的，所述所述玻璃丝印组件输出端连接有排料输送带，所述定型组件包括有支撑板a和多组支撑板b，多组所述支撑板b分别安装于排料输送带两侧，所述支撑板b靠近玻璃丝印组件一端上方安装有支撑板a，所述支撑板a位于伺服电机b底部，所述支撑板a上方安装有物料箱，所述物料箱与下料管连接，所述支撑板a底部安装有多组烘烤灯和多组定型灯。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时，具有以下有益效果：

11、(1)、该装置在使用时能够对丝印前的玻璃板进行多次打磨，使得成品在搬运时，不会因为玻璃板边角对工作人员造成伤害；

12、(2)、该装置在对边角打磨后，会自行对玻璃板进行清理，而清理后的玻璃板会进入到玻璃丝印组件内，进而对玻璃板进行丝印，从而能够防止部分玻璃板上残留有杂质，变向影响到丝印效果；

13、(3)、该装置的玻璃板在完成丝印后，会在运输的途中完成丝印的定型，从而能够增加有一定工作效率。

技术特征：

1.一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，包括玻璃加工设备主体(1)，其特征在于：所述玻璃加工设备主体(1)包括有打磨组件(2)、清洗组件(3)、玻璃丝印组件(4)和定型组件(5)，所述打磨组件(2)输出端与清洗组件(3)输出端连接，所述清洗组件(3)输出端与玻璃丝印组件(4)输出端连接，所述玻璃丝印组件(4)输出端连接有定型组件(5)，所述打磨组件(2)可对玻璃边角打磨，所述清洗组件(3)可对打磨后的玻璃进行清洗，所述玻璃丝印组件(4)可对玻璃表面进行丝印，所述定型组件(5)可对丝印定型。

2.根据权利要求1所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述打磨组件(2)包括有支撑平台a(21)和多组夹持组件(6)，所述支撑平台a(21)底部安装有多组支腿，所述支撑平台a(21)内部安装有驱动组件(7)，所述支撑平台a(21)上基面安装有多组打磨块(22)和多组夹持组件(6)，所述驱动组件(7)输出端连接有多组打磨块(22)，所述驱动组件(7)包括有伺服电机a(71)、多组从动齿轮a(72)和多组从动齿轮b(73)，所述伺服电机a(71)安装于支撑平台a(21)内部，所述伺服电机a(71)输出端连接有主动齿轮(711)，所述主动齿轮(711)与从动齿轮a(72)相连接，所述从动齿轮a(72)与从动齿轮b(73)相连接，所述从动齿轮b(73)上端与打磨块(22)连接，所述打磨块(22)中部开设有打磨槽(221)，所述支撑平台a(21)上方中部安装有多组透明玻璃检测传感器a(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述夹持组件(6)为与打磨块(22)之间，所述夹持组件(6)包括有两组升降杆(61)，两组所述升降杆(61)分别安装于支撑平台a(21)上端两侧，相对的两个所述升降杆(61)之间安装有多组送料组件(62)，所述送料组件(62)包括有连接杆(621)和多组轴承座，所述连接杆(621)两端分别安装有轴承座，所述连接杆(621)外部安装有多组橡胶环(622)，一组所述送料组件(62)安装于升降杆(61)固定端，另一组所述送料组件(62)安装于升降杆(61)输出端，所述升降杆(61)电性连接有透明玻璃检测传感器a(23)，多组所述送料组件(62)可对玻璃板施压夹持。

4.根据权利要求3所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述清洗组件(3)包括有支撑台(31)、储水箱(32)、回水箱(33)和多组喷头(34)，所述支撑台(31)上方两侧分别安装有支撑块(35)，所述支撑台(31)中部开设有排水口(311)，所述支撑台(31)底部侧面位置高于排水口(311)位置，所述支撑块(35)之间安装有输送带，所述支撑块(35)上方安装有多组喷头(34)，所述支撑台(31)底部安装有储水箱(32)和回水箱(33)，所述储水箱(32)上方安装有水泵(36)，所述水泵(36)与喷头(34)连接，所述回水箱(33)输出端与储水箱(32)连接，所述回水箱(33)输入端与排水口(311)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述玻璃丝印组件(4)包括有机体(41)，所述机体(41)与清洗组件(3)接触一端安装有刮水板(44)，所述刮水板(44)可对玻璃板表面水渍清理，所述机体(41)内部安装有支撑平台b(42)、固定组件(8)、刮料组件(9)和多组透明玻璃检测传感器b(43)，所述支撑平台b(42)上方安装有输送线，所述输送线用于对玻璃运输，所述固定组件(8)和刮料组件(9)分别安装于输送线上基面，所述固定组件(8)电性连接有透明玻璃检测传感器b(43)，所述透明玻璃检测传感器b(43)与机体(41)内部顶面连接，所述固定组件(8)可对玻璃板进行固定，所述刮料组件(9)可对玻璃板进行丝印。

6.根据权利要求5所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述固定组件(8)包括有固定板(81)和多组气推杆a(82)，多组所述气推杆a(82)输出端分别与固定板(81)四角处连接，所述气推杆a(82)固定端与机体(41)内部顶面连接，所述固定板(81)开设有多组丝印孔(811)和多组检测孔(812)，多组所述检测孔(812)分别安装于固定板(81)的两端，所述检测孔(812)与透明玻璃检测传感器b(43)相配合。

7.根据权利要求5所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述刮料组件(9)包括有传动杆(91)、限位块(92)、伺服电机b(93)和多组限位杆(94)，所述伺服电机b(93)安装于机体(41)外部，所述传动杆(91)与多组限位杆(94)与物料输送方向平行，所述传动杆(91)安装于机体(41)中部，所述传动杆(91)一端安装有轴承座，所述传动杆(91)另一端与伺服电机b(93)连接，所述限位杆(94)分别安装于传动杆(91)两侧，所述传动杆(91)与限位杆(94)相互平行且位于同一平面，所述限位块(92)安装于传动杆(91)与多组限位杆(94)之间，所述限位块(92)底部安装有气推杆b(95)，所述气推杆b(95)底部安装有多组下料管(96)和多组刮板(97)，所述下料管(96)安装于多组刮板(97)之间。

8.根据权利要求7所述的一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，其特征在于：所述玻璃丝印组件(4)输出端连接有排料输送带，所述定型组件(5)包括有支撑板a(51)和多组支撑板b(52)，多组所述支撑板b(52)分别安装于排料输送带两侧，所述支撑板b(52)靠近玻璃丝印组件(4)一端上方安装有支撑板a(51)，所述支撑板a(51)位于伺服电机b(93)底部，所述支撑板a(51)上方安装有物料箱(53)，所述物料箱(53)与下料管(96)连接，所述支撑板a(51)底部安装有多组烘烤灯(511)和多组定型灯(512)。

技术总结本发明涉及玻璃板丝印技术领域，具体为一种具有丝印磨边功能的彩釉玻璃连续钢化设备，包括玻璃加工设备主体，所述玻璃加工设备主体包括有打磨组件、清洗组件、玻璃丝印组件和定型组件，所述打磨组件输出端与清洗组件输出端连接，所述清洗组件输出端与玻璃丝印组件输出端连接，所述玻璃丝印组件输出端连接有定型组件，所述打磨组件可对玻璃边角打磨，所述清洗组件可对打磨后的玻璃进行清洗，所述玻璃丝印组件可对玻璃表面进行丝印，所述定型组件可对丝印定型，从而该装置在使用时能够增加一定的工作效率。技术研发人员：吴田国,潘晓冬受保护的技术使用者：江苏通达家居用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8