滚筒用腐蚀装置以及方法与流程

本发明涉及一种在制作长条状的滚筒、例如用于凹版印刷的中空圆筒状的凹版滚筒(也称作制版辊)时，用于对版面形成用的版材即被处理滚筒进行腐蚀的滚筒用腐蚀装置以及使用该装置的方法。

背景技术：

1、在凹版印刷中，对被处理滚筒形成与制版信息相应的微小的凹部(单元)而制作版面，对该单元填充墨水并转印至被印刷物。通常的凹版圆筒以圆筒状的铁心或铝芯(中空辊)作为基材，在该基材的外周表面上形成基底层、剥离层等多个层，在此之上形成版面形成用的镀铜层(版材)。然后对该镀铜层进行曝光、显影、腐蚀而形成凹槽，之后实施用于增加凹版滚筒的耐刷力的镀铬等并完成制版(版面的制作)。

2、作为滚筒用腐蚀装置，有例如专利文献1或专利文献2所记载的被处理辊的腐蚀装置。图8中示意性地示出如专利文献1或专利文献2所记载的那样的以往的被处理辊的腐蚀装置。

3、图8的以往的被处理辊的腐蚀装置100包括：处理槽(省略图示)；夹持机构(省略图示)，其把持被处理滚筒102的长边方向两端而将被处理滚筒102以能够旋转的方式收容于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管104a、104b，其以与所述被处理滚筒102的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与所述长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及多个喷雾嘴106，其并排地设置于所述腐蚀液供给管104a、104b，用于从所述腐蚀液供给管104a、104b喷雾出腐蚀液；该滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管104a、104b的内部并从喷雾嘴106喷雾出的所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒102的表面，从而对所述被处理滚筒102的表面实施腐蚀。所述腐蚀液供给管104a、104b沿被处理滚筒的轴向以数十mm的幅度摆动，由此减小喷雾的个体差异或安装精度等引起的被处理滚筒的面内的不均。

4、在图8中，所述被处理滚筒102朝旋转方向110的箭头的方向旋转，且具备所述喷雾嘴106的腐蚀液供给管104a、104b成为朝各自的摆动方向112、114的箭头的方向摆动的结构。

5、然而，当使用如专利文献1或专利文献2所记载的以往的滚筒用腐蚀装置对被处理滚筒进行蚀刻时，存在产生数μm程度的蚀刻的深度方向的不均的情形。近年来，追求更细微的图案，从而需要进行高精度的蚀刻。

6、使腐蚀液供给管104a、104b能够在被处理滚筒的轴向上摆动的摆动机构(省略图示)带来的不均的减小仅在能够使设有喷雾嘴106的腐蚀液供给管104a、104b摆动的范围有效果。也就是说，虽然在如上述那样以数十mm的幅度使腐蚀液供给管104a、104b摆动的范围具有减小不均的效果，但在被处理滚筒102的滚筒面整个区域不具有减小不均的效果。在尝试进行针对更大面积的减小不均对策的情况下，不得不增大腐蚀液供给管的摆动机构并设置于腐蚀装置，从而机械变得大型化、复杂化。

7、本发明人等进行潜心研究，结果发现，在专利文献1或专利文献2所记载的以往的被处理辊的腐蚀装置中，如图8所示，来自喷雾嘴106的喷雾图案108a、108b为多个圆并列着的状态，这些喷雾图案摆动，从而在被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向成为图8中的粗箭头示出的流向。从而确认到，该来自喷雾嘴106的喷雾图案108a、108b会成为上述因蚀刻造成的不均的原因。

8、现有技术文献

9、专利文献

10、专利文献1：日本特开平9-268384

11、专利文献2：wo2015/156054

12、专利文献3：wo2012/043515

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明是鉴于上述现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。

3、用于解决课题的方案

4、本发明的滚筒用腐蚀装置包括：处理槽；夹持机构，其把持被处理滚筒的长边方向两端而将所述被处理滚筒以能够旋转的方式收容于所述处理槽；至少一个腐蚀液供给管，其以与所述被处理滚筒的长边方向外周面相距规定距离的方式设置，且与所述长边方向外周面平行，能够沿所述被处理滚筒的轴向摆动；以及多个喷雾嘴，其并排地设置于所述腐蚀液供给管，用于从所述腐蚀液供给管喷雾出腐蚀液，所述滚筒用腐蚀装置使通过所述腐蚀液供给管的内部并从喷雾嘴喷雾出的所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒的表面，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其中，所述喷雾嘴为能够喷雾出椭圆形喷雾图案的椭圆形喷雾嘴，多个椭圆形喷雾图案一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜。

5、优选的是，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～89°。

6、优选的是，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜1°～60°。

7、优选的是，所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置。

8、优选的是，所述被处理滚筒为凹版印刷用的被制版辊。

9、本发明的滚筒用腐蚀方法使用所述滚筒用腐蚀装置对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀。

10、优选的是，附着于所述被处理滚筒的表面且在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向沿着所述被处理滚筒的长边方向，且向所述倾斜地形成的所述椭圆形喷雾图案所倾斜的一侧流动。

11、优选的是，所述腐蚀液供给管为两根，且隔着所述被处理滚筒而相对置地设置，所述多个椭圆形喷雾图案从所述相对置地设置的所述腐蚀液供给管一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，从所述相对置的所述两根腐蚀液供给管喷雾并附着于所述被处理滚筒的表面且沿着所述被处理滚筒的长边方向而在所述被处理滚筒的表面上被带动的腐蚀液的流向包括彼此为相反方向的流向。

12、本发明的凹版滚筒的制造方法使用所述滚筒用腐蚀方法进行制造。

13、发明效果

14、本发明具有如下显著的效果：能够提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。

技术特征：

1.一种滚筒用腐蚀装置，包括：

2.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，

3.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，

4.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，

5.根据权利要求1所述的滚筒用腐蚀装置，其中，

6.一种滚筒用腐蚀方法，其中，

7.根据权利要求6所述的滚筒用腐蚀方法，其中，

8.根据权利要求7所述的滚筒用腐蚀方法，其中，

9.一种凹版滚筒的制造方法，其中，

技术总结本发明提供一种即使在腐蚀之际的摆动范围以外，被处理滚筒的滚筒整面也不会产生因蚀刻造成的不均，从而能够得到比以往更均匀的蚀刻精度的滚筒用腐蚀装置以及方法。滚筒用腐蚀装置包括处理槽、夹持机构、至少一个腐蚀液供给管、以及用于从所述腐蚀液供给管喷雾出腐蚀液的多个喷雾嘴，所述滚筒用腐蚀装置使所述腐蚀液一边摆动一边接触于所述被处理滚筒的表面，从而对所述被处理滚筒的表面实施腐蚀，其中，所述喷雾嘴为能够喷雾出椭圆形喷雾图案的椭圆形喷雾嘴，多个椭圆形喷雾图案一边摆动一边喷雾至所述被处理滚筒的表面，所述椭圆形喷雾图案的椭圆形的长轴形成为相对于所述被处理滚筒的长边方向的中心轴倾斜。技术研发人员：重田核受保护的技术使用者：株式会社新克技术研发日：技术公布日：2024/5/8