一种丝印网板除鬼影自动化设备的制作方法

本发明涉及印刷丝网制作设备，具体为一种丝印网板除鬼影自动化设备。

背景技术：

1、平面丝印行业，丝网网板是必不可少的工艺装置，一张丝印网板在完成一幅丝印图形后，若要更换另一个印刷图形时，必须把在前的感光膜层清除掉，涂布新的感光浆或粘贴新的感光膜层，然后制作新的印刷图形，谓之网板再生复用。

2、网板再生复用在完成脱膜清洗后，通常会留下上次图形的影子，行话称为鬼影，通常以手工涂擦鬼影膏进行去除。而手工作业劳动强度大效率低，已不适应日益增长与规模化生产的需求。

3、丝印网板通常是由铝合金型材焊接成中空的(或木条制作)四方框，统称网框。网纱绷紧达到规定张力后用粘胶永久性地粘固在网框的一面，成为网板。在网板的网纱两面要去除鬼影，鬼影膏要在网纱表面进行涂擦，若仅仅用喷涂的方法半天都不起作用，为此自动化的涂擦鬼影膏装置既要对网纱两面有涂擦作用，又要规避涂擦装置对网框传送做成阻挡，并且不许对网纱两面有任何轻微碰刮性伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝印网板除鬼影自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印网板除鬼影自动化设备，包括涂擦机架以及置于涂擦机架中部用于输送网板的输送机构，所述涂擦机架的内部固接有涂擦构架，所述涂擦构架包括对称设置在输送机构上方和下方的桁梁，两个所述桁梁朝向输送机构的一侧均设置升降调整机构，所述升降调整机构包括固接在桁梁的电动推杆，所述电动推杆的输出端均设置涂擦机构，所述涂擦机构包括擦把支架以及可往复滑动的擦把，所述擦把的底部安装有的涂擦海绵，所述擦把支架的外侧安装有用于驱动擦把往复运动的擦把往复摇摆机构，所述擦把往复摇摆机构包括摆动减速电机以及用于连接摆动减速电机与擦把的摆动连杆。

3、作为优选，所述涂擦构架还包括槽钢立柱，所述槽钢立柱固接在涂擦机架的内壁上，所述槽钢立柱的两端均固定连接有立柱连接支架，所述桁梁与立柱连接支架固接。

4、作为优选，所述输送机构包括固接在涂擦机架内部的轮轨支架以及对称设置在轮轨支架顶部的两个传送轮轨，两个所述传送轮轨对应位置固接有多个传动轴承，所述传动轴承的中部安装有传动包胶轴，所述传送轮轨的顶部对应传动包胶轴的位置均设置有弹跳轮。

5、作为优选，所述传动包胶轴的一端延伸至传送轮轨外侧且固接有伞齿轮，所述伞齿轮的外侧啮合有传动齿轮，所述传送轮轨的外侧固接有主轴轴承，所述主轴轴承的中部设有与传动齿轮固接有主轴，所述传送轮轨的外侧安装有用于驱动主轴的电机。

6、作为优选，所述升降调整机构还包括导柱直线轴承，所述导柱直线轴承关于电动推杆对称固接在桁梁的一侧，所述导柱直线轴承的内部均滑动连接有导柱，所述导柱的端部与擦把支架固接。

7、作为优选，所述擦把靠近擦把支架的一侧固接滑轨支架，所述滑轨支架的外侧固接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与擦把支架固接。

8、作为优选，所述擦把支架的侧边固接有摆动电机支架，所述摆动减速电机固接在摆动电机支架上，所述摆动减速电机的输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆与摆动连杆转动连接，所述摆动连杆的端部转动连接有摆动支架，所述摆动支架与擦把固接。

9、作为优选，所述涂擦机构的擦把张合控制方法为：

10、s1、位于输送架上下的涂擦机构相对作业面w1和w2为张开状态；

11、s2、沿传送方向，在涂擦海绵后面相距(a1+b)位置时，在传感器ls1检测下，控制器控制电动推杆的伸出；

12、s3、沿传送方向，在涂擦海绵前面相距(lk-a2)位置时，在传感器ls2检测下，控制器控制电动推杆的回缩。

13、作为优选，所述a为涂擦起始距离，所述b为网框宽度，所述lk为网板内框长度，所述a为涂擦停止距离。

14、作为优选，所述涂擦机架内壁的底部放置有接漏盘，所述涂擦机架对应接漏盘的位置设有接漏盘窗口。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过擦把往复摇摆机构，有效解决了网板再生复用在除鬼影作业流程的自动化方案，需要对网纱两面实施涂擦工艺的要求；

16、通过固定桁梁框架与电动控制擦把上下活动的机构方案，解决了网框在通过擦把区间时，擦把对网框在作业面阻挡传送的问题，上述方案的有效实施，实现了除鬼影作业设备自动化；

17、本发明的除鬼影作业自动化方案，可以配成除鬼影专机，也可以插入脱膜前处理清洁自动线，组成丝印网板再生复用全程自动化生产线。

技术特征：

1.一种丝印网板除鬼影自动化设备，包括涂擦机架(1)以及置于涂擦机架(1)中部用于输送网板的输送机构，其特征在于：所述涂擦机架(1)的内部固接有涂擦构架(2)，所述涂擦构架(2)包括对称设置在输送机构上方和下方的桁梁(22)，两个所述桁梁(22)朝向输送机构的一侧均设置升降调整机构，所述升降调整机构包括固接在桁梁(22)的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的输出端均设置涂擦机构(3)，所述涂擦机构(3)包括擦把支架(33)以及可往复滑动的擦把(31)，所述擦把(31)的底部安装有的涂擦海绵(37)，所述擦把支架(33)的外侧安装有用于驱动擦把(31)往复运动的擦把往复摇摆机构，所述擦把往复摇摆机构包括摆动减速电机(61)以及用于连接摆动减速电机(61)与擦把(31)的摆动连杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述涂擦构架(2)还包括槽钢立柱(21)，所述槽钢立柱(21)固接在涂擦机架(1)的内壁上，所述槽钢立柱(21)的两端均固定连接有立柱连接支架(24)，所述桁梁(22)与立柱连接支架(24)固接。

3.根据权利要求1所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述输送机构包括固接在涂擦机架(1)内部的轮轨支架(16)以及对称设置在轮轨支架(16)顶部的两个传送轮轨(11)，两个所述传送轮轨(11)对应位置固接有多个传动轴承(13)，所述传动轴承(13)的中部安装有传动包胶轴(12)，所述传送轮轨(11)的顶部对应传动包胶轴(12)的位置均设置有弹跳轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述传动包胶轴(12)的一端延伸至传送轮轨(11)外侧且固接有伞齿轮(14)，所述伞齿轮(14)的外侧啮合有传动齿轮，所述传送轮轨(11)的外侧固接有主轴轴承(15)，所述主轴轴承(15)的中部设有与传动齿轮固接有主轴，所述传送轮轨(11)的外侧安装有用于驱动主轴的电机。

5.根据权利要求4所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述升降调整机构还包括导柱直线轴承(35)，所述导柱直线轴承(35)关于电动推杆(51)对称固接在桁梁(22)的一侧，所述导柱直线轴承(35)的内部均滑动连接有导柱(34)，所述导柱(34)的端部与擦把支架(33)固接。

6.根据权利要求5所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述擦把(31)靠近擦把支架(33)的一侧固接滑轨支架(32)，所述滑轨支架(32)的外侧固接有滑轨(36)，所述滑轨(36)的外侧滑动连接有滑块，所述滑块与擦把支架(33)固接。

7.根据权利要求6所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述擦把支架(33)的侧边固接有摆动电机支架(62)，所述摆动减速电机(61)固接在摆动电机支架(62)上，所述摆动减速电机(61)的输出端固定连接有摆动杆(65)，所述摆动杆(65)与摆动连杆(63)转动连接，所述摆动连杆(63)的端部转动连接有摆动支架(64)，所述摆动支架(64)与擦把(31)固接。

8.根据权利要求7所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述涂擦机构(3)的擦把(31)张合控制方法为：

9.根据权利要求8所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述a1为涂擦起始距离，所述b为网框宽度，所述lk为网板内框长度，所述a2为涂擦停止距离。

10.根据权利要求1所述的一种丝印网板除鬼影自动化设备，其特征在于：所述涂擦机架(1)内壁的底部放置有接漏盘(71)，所述涂擦机架(1)对应接漏盘(71)的位置设有接漏盘窗口(72)。

技术总结本发明公开了一种丝印网板除鬼影自动化设备，包括涂擦机架以及置于涂擦机架中部用于输送网板的输送机构，所述涂擦机架的内部固接有涂擦构架，所述涂擦构架包括对称设置在输送机构上方和下方的桁梁，两个所述桁梁朝向输送机构的一侧均设置升降调整机构，所述升降调整机构包括固接在桁梁的电动推杆，所述电动推杆的输出端均设置涂擦机构，通过擦把往复摇摆机构，有效解决了网板再生复用在除鬼影作业流程的自动化方案，需要对网纱两面实施涂擦工艺的要求；通过固定桁梁框架与电动控制擦把上下活动的机构方案，解决了网框在通过擦把区间时，擦把对网框在作业面阻挡传送的问题，上述方案的有效实施，实现了除鬼影作业设备自动化。技术研发人员：梁碧娱受保护的技术使用者：佛山市顺德区骏达电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8