技术新讯 > 印刷排版,打字模印装置的制造及其产品制作工艺 > 一种版画印刷机及其自动控制方法与流程  >  正文

一种版画印刷机及其自动控制方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-05 15:51:15

本发明涉及版画印刷机,特别是一种版画印刷机及其自动控制方法。

背景技术:

1、版画是视觉艺术的一个重要门类。版画:造型艺术之一。广义的版画可以包括在印刷工业化以前所印制的图形普遍具有版画性质。当代版画的概念主要指由艺术家构思创作并且通过制版和印刷程序而产生的艺术作品,具体说是以刀或化学药品等在木、石、麻胶、铜、锌等版面上雕刻或蚀刻后印刷出来的图画。

2、版画印刷按照印刷方式可分为:凹印版画、凸印版画、平印版画、漏印版画。

3、在实际使用时,印刷好的纸张有时也需要覆膜,在覆膜时,需要人工拿到覆膜机器上面进行覆膜,覆好膜之后再拿到切膜机进行切膜,这样每到工序都需要人工进行接触连接,降低工作效率,操作繁杂,以及覆膜时,有时由于膜受温度影响,变的比较硬,覆膜上去贴合的效果比较差,覆膜之后容易脱膜,不留意长久使用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在现有的印刷好的纸张有时也需要覆膜,在覆膜时,需要人工拿到覆膜机器上面进行覆膜,覆好膜之后再拿到切膜机进行切膜,这样每到工序都需要人工进行接触连接,降低工作效率,操作繁杂的问题,提出了本发明。

3、因此,本发明的目的是提供一种版画印刷机,本发明提供如下技术方案:包括底座,所述底座上设有工作台,所述工作台上设有印刷滚筒,所述工作台上设有能调节印刷滚筒高度的升降调节杆,所述工作台上固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆上转动连接有数据传感器,所述工作台靠近伸缩杆一侧设有支撑柱,所述支撑柱上转动连接有覆膜滚筒,所述工作台靠近支撑柱一侧设有覆膜组件,所述工作台靠近覆膜组件一侧设有切膜组件,所述工作台上一端设有固定杆,所述固定杆之间转动连接有转轴,所述转轴一端连接有收卷电机,所述底座一侧嵌有控制器,数据传感器和收卷电机均与控制器电连接。

4、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述覆膜组件包括电动推杆,所述电动推杆固定在工作台上,电动推杆之间连接有安装板,所述安装板靠近支撑柱一侧固定有刮板,所述安装板上设有制热器,所述刮板上设有与制热器相通的出风口,依据纸张的厚度控制电动推杆进行适当升降,在覆膜时,膜和印刷好的纸张经过刮板时,制热器通过出风口对膜进行一定程度的加热,经过刮板时进行挤压贴紧,以完成覆膜。

5、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述电动推杆和制热器均与控制器电连接,方便进行控制,所述制热器一端开设有进风口,进风口处安装有防尘网,防止灰尘进入,影响正常使用。

6、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述切膜组件包括切膜台,所述切膜台固定在工作台上,所述切膜台上贯穿底端安装有气缸,所述气缸底端安装有电动转盘,所述电动转盘底端固定有升降板,所述升降板底端两侧均滑动连接有滑块,所述滑块之间连接有双向电动杆,双向电动杆固定在升降板底端中部,所述滑块底端安装有刀片,通过双向电动杆的伸缩,调节刀片之间的距离,通过气缸的伸缩来完成切膜工作,当一边切除完毕之后,再次调节刀片之间的距离,通过电动转盘的转动完成另一边的切膜工作,也可以切除不是长方形的纸张,例如六边形,增加适用性。

7、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述升降板底端两侧均开设有滑槽,所述滑块在滑槽内滑动连接,滑块在滑槽内的移动,完成限位滑动,确保滑块的移动方向。

8、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述气缸、电动转盘和双向电动杆均与控制器电连接,方便气缸、电动转盘和双向电动杆的控制。

9、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述工作台底端远离底座一端固定有支撑座。

10、作为本发明版画印刷机的一种优选方案,其中:所述升降调节杆外侧均匀固定有转动杆,节省力气,转动杆外侧套接有防滑套。

11、一种自动控制方法,包括版画印刷机,以及,收卷电机驱动全程进行工作,通过数据传感器检测数据,覆膜组件进行覆膜,控制切膜组件调节刀片距离以及切膜。

12、作为本发明自动控制方法的一种优选方案,其中:所述收卷电机收卷覆膜滚筒上的膜,方便工作的正常进行。

13、本发明的有益效果:

14、1、从印刷滚筒后出来的印刷好纸张,通过数据传感器检测出纸张上印刷的长度和宽度,随后传给控制器,控制器依据此数据控制切膜组件进行切膜,覆膜滚筒上的膜与印刷好纸张相贴合,通过收卷电机的使用驱动转轴带动膜移动,在移动时,经过覆膜组件进行加热软化和挤压贴膜,最后通过切膜组件进行切膜,即可完成工作,自动完成覆膜和切膜工作,不需要每个工序分开进行,简单方便,工作效率高;

15、2、依据纸张的厚度控制电动推杆进行适当升降,在覆膜时,膜和印刷好的纸张经过刮板时,制热器通过出风口对膜进行一定程度的加热,方便覆膜,减小温度的影响,经过刮板时进行挤压贴紧,达到覆膜效果;

16、3、气缸启动,通过电动转盘和升降板带动刀片像覆膜好之后的纸张移动,进行切除,当一边切除完毕之后,再次调节刀片之间的距离,通过电动转盘的转动通过升降板带动刀片转动到合适角度,最后再启动气缸,完成另一边的切膜工作即可,也可以切除不是长方形的纸张,例如六边形,增加适用性。

技术特征:

1.一种版画印刷机,包括底座(100),所述底座(100)上设有工作台(101),所述工作台(101)上设有印刷滚筒(102),所述工作台(101)上设有能调节印刷滚筒(102)高度的升降调节杆(103),其特征在于:所述工作台(101)上固定连接有伸缩杆(200),所述伸缩杆(200)上转动连接有数据传感器(201),所述工作台(101)靠近伸缩杆(200)一侧设有支撑柱(300),所述支撑柱(300)上转动连接有覆膜滚筒(301),所述工作台(101)靠近支撑柱(300)一侧设有覆膜组件(400),所述工作台(101)靠近覆膜组件(400)一侧设有切膜组件(500),所述工作台(101)上一端设有固定杆(600),所述固定杆(600)之间转动连接有转轴(602),所述转轴(602)一端连接有收卷电机(601),所述底座(100)一侧嵌有控制器,数据传感器(201)和收卷电机(601)均与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的版画印刷机,其特征在于:所述覆膜组件(400)包括电动推杆(401),所述电动推杆(401)固定在工作台(101)上,电动推杆(401)之间连接有安装板(402),所述安装板(402)靠近支撑柱(300)一侧固定有刮板(403),所述安装板(402)上设有制热器(404),所述刮板(403)上设有与制热器(404)相通的出风口(405)。

3.如权利要求2所述的版画印刷机,其特征在于:所述电动推杆(401)和制热器(404)均与控制器电连接,所述制热器(404)一端开设有进风口,进风口处安装有防尘网。

4.如权利要求1所述的版画印刷机,其特征在于:所述切膜组件(500)包括切膜台(501),所述切膜台(501)固定在工作台(101)上,所述切膜台(501)上贯穿底端安装有气缸(502),所述气缸(502)底端安装有电动转盘(503),所述电动转盘(503)底端固定有升降板(504),所述升降板(504)底端两侧均滑动连接有滑块(505),所述滑块(505)之间连接有双向电动杆(506),双向电动杆(506)固定在升降板(504)底端中部,所述滑块(505)底端安装有刀片(507)。

5.如权利要求4所述的版画印刷机,其特征在于:所述升降板(504)底端两侧均开设有滑槽,所述滑块(505)在滑槽内滑动连接。

6.如权利要求5所述的版画印刷机,其特征在于:所述气缸(502)、电动转盘(503)和双向电动杆(506)均与控制器电连接。

7.如权利要求1或2所述的版画印刷机,其特征在于:所述工作台(101)底端远离底座(100)一端固定有支撑座。

8.如权利要求1所述的版画印刷机,其特征在于:所述升降调节杆(103)外侧均匀固定有转动杆,转动杆外侧套接有防滑套。

9.一种自动控制方法,其特征在于:包括权利要求1~8任一所述的版画印刷机,以及,收卷电机(601)驱动全程进行工作,通过数据传感器(201)检测数据,覆膜组件(400)进行覆膜,控制切膜组件(500)调节刀片(507)距离以及切膜。

10.如权利要求9所述的自动控制方法,其特征在于:所述收卷电机(601)收卷覆膜滚筒(301)上的膜。

技术总结本发明公开了一种版画印刷机及其自动控制方法,涉及版画印刷机技术领域,包括底座,所述底座上设有工作台,所述工作台上设有印刷滚筒,所述工作台上设有能调节印刷滚筒高度的升降调节杆,所述工作台上固定连接有伸缩杆;本发明,从印刷滚筒后出来的印刷好纸张,通过数据传感器检测出纸张上印刷的长度和宽度,随后传给控制器,控制器依据此数据控制切膜组件进行切膜,覆膜滚筒上的膜与印刷好纸张相贴合,通过收卷电机的使用驱动转轴带动膜移动,在移动时,经过覆膜组件进行加热软化和挤压贴膜,最后通过切膜组件进行切膜,即可完成工作,自动完成覆膜和切膜工作,不需要每个工序分开进行,简单方便,工作效率高。技术研发人员:周浩,张书东,蔡广成,刘宗友受保护的技术使用者:合肥文苑印刷有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/9

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240618/38949.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。