一种铭板印刷用的油墨印刷装置的制作方法

本技术涉及印刷设备领域，具体涉及一种铭板印刷用的油墨印刷装置。

背景技术：

1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

2、经检索，公告号为cn211616962u的发明申请公开了一种铭板着色用丝网印刷机；包括加工台、设置在加工台上的竖板以及设置在竖板上的印刷装置，加工台上设置有定位装置，加工台上开设有两组定位槽，定位装置包括活动安装在定位槽中的活动架，每组定位槽均包括相互垂直的两处定位槽。

3、公告号为cn110980352b的发明申请公开了一种复合铭板的丝网印刷系统，包括机架、水平设置在机架上的工作台、设置在机架上的印刷机构、上料机构和转运机构，印刷机构包括机架上的竖板、滑动安装在竖板上的横板、滑动安装在横板上的活动座以及活动座下方的刷板和丝网。

4、上述技术方案中，在刷板进行刷墨以及刮板进行回墨后，刷板和刮板均会粘连油墨，随着使用次数的增加以及使用时间的增长，刷板和刮板上均会粘连大量的油墨，经风干后形成固体，若不及时清理就会影响之后的使用，降低生产效率以及设备的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铭板印刷用的油墨印刷装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

3、一种铭板印刷用的油墨印刷装置，包括底座，所述底座的下端安装固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；所述底座的上端开设呈水平的第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定装配水平驱动机构，所述第一凹槽内限位滑动配合滑块，所述滑块与水平驱动机构的输出端传动连接；所述滑块的下底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接活动座，所述活动座的下部挖设第二凹槽和第三凹槽；所述第二凹槽内滑动配合刷板，所述第三凹槽内滑动配合刮板；所述第二凹槽的内壁上固定装配第一刮刀，所述第三凹槽的内壁上固定装配第二刮刀；所述第一刮刀与刷板滑动配合，所述第二刮刀与刮板滑动配合；所述活动座的上端固定装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板和刮板固定连接，控制刷板和刮板的上下移动。

4、优选的，所述竖直驱动机构包括第二电机和齿轮，所述第二电机固定连接在活动座的上端；所述齿轮固定套接在第二电机输出轴上，所述齿轮啮合配合第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均呈竖直放置并且相互对称；所述第一齿条和第二齿条的上端均穿过滑块并且与滑块限位滑动配合；所述第一齿条下端端部滑动贯穿活动座与刷板固定连接，所述第二齿条下端端部滑动贯穿活动座与刮板固定连接。

5、优选的，所述竖直驱动机构包括第二电机和传动板，所述第二电机固定连接在活动座的上端，所述传动板与第二电机的输出轴固定连接；所述滑块上限位滑动配合呈竖直放置的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均穿过滑块；所述第一移动板和第二移动板分布于第二电机输出轴的两侧，所述第一移动板和第二移动板分别对应与传动板的两端传动连接；所述第一移动板的下端端部滑动贯穿活动座与刷板固定连接；所述第二移动板的下端端部滑动贯穿活动座与刮板固定连接。

6、优选的，所述传动板与第二电机的输出轴十字交叉，所述传动板远离第二电机输出轴的两端均开设通槽；所述第一移动板和第二移动板上均固定连接一个传动轴，传动轴与通槽传动连接。

7、优选的，所述固定组件包括四个紧固螺钉，四个紧固螺钉均与底座转动连接，四个紧固螺钉呈矩形阵列分布；同一侧的两个紧固螺钉上滑动配合同一个放置板；所述紧固螺钉均穿过放置板；所述放置板上限位滑动配合夹板，所述夹板与紧固螺钉螺纹连接；所述紧固螺钉上套设弹簧，所述弹簧的上端与夹板固定连接，所述弹簧的下端与放置板固定连接；所述底座与放置板之间放置铭板，所述放置板与夹板之间放置丝网。

8、优选的，所述水平驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在第一凹槽的一侧内壁上，所述第一电机的输出轴呈水平放置，所述第一电机的输出轴固定连接共轴线的丝杆，所述丝杆位于第一凹槽内并且与底座转动连接；所述丝杆与滑块螺纹连接。

9、优选的，所述第一凹槽为t形槽，所述滑块呈t字形，所述滑块与第一凹槽相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置刮刀，对刷板和刮板上粘连的油墨进行及时刮取清理，避免粘连的油墨长时间堆积并风干凝固影响下一次的使用，提高生产效率和生产速度。

技术特征：

1.一种铭板印刷用的油墨印刷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端安装固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；所述底座（1）的上端开设呈水平的第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内壁上固定装配水平驱动机构，所述第一凹槽（6）内限位滑动配合滑块（9），所述滑块（9）与水平驱动机构的输出端传动连接；所述滑块（9）的下底面固定连接支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端固定连接活动座（15），所述活动座（15）的下部挖设第二凹槽（18）和第三凹槽（23）；所述第二凹槽（18）内滑动配合刷板（16），所述第三凹槽（23）内滑动配合刮板（17）；所述第二凹槽（18）的内壁上固定装配第一刮刀（19），所述第三凹槽（23）的内壁上固定装配第二刮刀（24）；所述第一刮刀（19）与刷板（16）滑动配合，所述第二刮刀（24）与刮板（17）滑动配合；所述活动座（15）的上端固定装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板（16）和刮板（17）固定连接，控制刷板（16）和刮板（17）的上下移动。

2.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述竖直驱动机构包括第二电机（13）和齿轮（12），所述第二电机（13）固定连接在活动座（15）的上端；所述齿轮（12）固定套接在第二电机（13）输出轴上，所述齿轮（12）啮合配合第一齿条（10）和第二齿条（11），所述第一齿条（10）和第二齿条（11）均呈竖直放置并且相互对称；所述第一齿条（10）和第二齿条（11）的上端均穿过滑块（9）并且与滑块（9）限位滑动配合；所述第一齿条（10）下端端部滑动贯穿活动座（15）与刷板（16）固定连接，所述第二齿条（11）下端端部滑动贯穿活动座（15）与刮板（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述竖直驱动机构包括第二电机（13）和传动板（22），所述第二电机（13）固定连接在活动座（15）的上端，所述传动板（22）与第二电机（13）的输出轴固定连接；所述滑块（9）上限位滑动配合呈竖直放置的第一移动板（20）和第二移动板（21），所述第一移动板（20）和第二移动板（21）均穿过滑块（9）；所述第一移动板（20）和第二移动板（21）分布于第二电机（13）输出轴的两侧，所述第一移动板（20）和第二移动板（21）分别对应与传动板（22）的两端传动连接；所述第一移动板（20）的下端端部滑动贯穿活动座（15）与刷板（16）固定连接；所述第二移动板（21）的下端端部滑动贯穿活动座（15）与刮板（17）固定连接。

4.根据权利要求3所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述传动板（22）与第二电机（13）的输出轴十字交叉，所述传动板（22）远离第二电机（13）输出轴的两端均开设通槽；所述第一移动板（20）和第二移动板（21）上均固定连接一个传动轴，传动轴与通槽传动连接。

5.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述固定组件包括四个紧固螺钉（3），四个紧固螺钉（3）均与底座（1）转动连接，四个紧固螺钉（3）呈矩形阵列分布；同一侧的两个紧固螺钉（3）上滑动配合同一个放置板（2）；所述紧固螺钉（3）均穿过放置板（2）；所述放置板（2）上限位滑动配合夹板（4），所述夹板（4）与紧固螺钉（3）螺纹连接；所述紧固螺钉（3）上套设弹簧（14），所述弹簧（14）的上端与夹板（4）固定连接，所述弹簧（14）的下端与放置板（2）固定连接；所述底座（1）与放置板（2）之间放置铭板，所述放置板（2）与夹板（4）之间放置丝网。

6.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括第一电机（5），所述第一电机（5）固定连接在第一凹槽（6）的一侧内壁上，所述第一电机（5）的输出轴呈水平放置，所述第一电机（5）的输出轴固定连接共轴线的丝杆（7），所述丝杆（7）位于第一凹槽（6）内并且与底座（1）转动连接；所述丝杆（7）与滑块（9）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述第一凹槽（6）为t形槽，所述滑块（9）呈t字形，所述滑块（9）与第一凹槽（6）相匹配。

技术总结本技术涉及印刷设备领域，具体涉及一种铭板印刷用的油墨印刷装置。包括底座，底座上设置固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；底座上开设第一凹槽，第一凹槽内装配水平驱动机构并滑动配合滑块，滑块与水平驱动机构的输出端连接；滑块上固定支撑杆，支撑杆固定活动座，活动座上设凹槽；凹槽内设刷板和刮板，凹槽的内壁上设刮刀，刷板和刮板均与刮刀滑动配合；活动座上装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板和刮板连接，控制刷板和刮板的上下移动。本技术设置刮刀，刮刀分别在滑动卡设在对应的刷板和刮板表面，刷板和刮板上下移动时油墨被刮刀刮掉，便于下一次使用，延缓刷板和刮板的使用寿命，提高生产效率。技术研发人员：韩进军,尹立民受保护的技术使用者：东莞市泰易包装制品有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/10