一种高导光率导光板的热转印模具的制作方法

本技术涉及热转印模具，具体为一种高导光率导光板的热转印模具。

背景技术：

1、热转印是通过热转印纸平整的贴在产品的表面，然后将产品放置在模具内固定，将热转印纸压紧在产品的表面，放在高温的环境下烤制，完成烤制后，热转印纸上的图案就印在产品的表面，热转印模具需要适应不同产品的尺寸，以便于固定产品。

2、经检索，专利申请号为cn201620938516.5的说明书中，公开了一种立体产品热转印模具，包括第一连接件、第二连接件和连接元件，连接元件的一端与第一连接件固定，连接元件的另一端于第二连接件固定，第一连接件与第二连接件活动连接；

3、虽然该立体产品热转印模具能使热转印纸上的图案能够平整的转移到立体产品上，但是该立体产品热转印模具连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸的产品。

4、因此，我们提出了一种高导光率导光板的热转印模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高导光率导光板的热转印模具，解决了现有装置连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸产品的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高导光率导光板的热转印模具，包括底板，所述底板的顶面固定套装有轴承圈的内圈，所述轴承圈的顶面的内圈固定安装有安装板，所述安装板的顶面通过支撑柱固定安装有固定板；

3、所述固定板的顶面开设有相互垂直的且贯通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部分别设置有第一固定组件和第二固定组件，所述固定板的上方设置有压紧组件；

4、所述第一固定组件包括滑动套装在第一通槽内部的两个第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有第一夹板，所述第一滑块的底端螺纹套装在第一螺纹杆的两端，且两个第一滑块的螺纹方向相反，所述第二固定组件包括滑动套装在第二通槽内部的两个第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装有第二夹板，所述第二滑块的底端螺纹套装在第二螺纹杆的两端，且两个第二滑块的螺纹方向相反。

5、优选的，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆的下方，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手轮，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮，其中，可以避免第二螺纹杆与使用时相互干扰，且通过第一手轮和第二手轮便于转动第一螺纹杆和第二螺纹杆。

6、优选的，所述压紧组件包括u型架，所述u型架的一端固定安装在轴承圈外圈的中部，所述压紧组件的顶面开设有贯穿的凹槽，所述凹槽的内部滑动套装有第三滑块，且凹槽的内部设置有用于驱动第三滑块的丝杆机构，其中，u型架能和安装板的外圈一起转动，便于调节u型架的位置，且丝杆机构能带动第三滑块沿着凹槽的内侧滑动。

7、优选的，所述第三滑块的内部转动套装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端螺纹套装有压板，且第三螺纹杆的顶端固定安连接有第三手轮，其中，以便于第三滑块在移动时可以带动第三螺纹杆一起运动，且通过转动第三手轮便于带动第三螺纹杆旋转。

8、优选的，所述第三滑块的底面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动套装在压板的内部，通过滑杆可以避免第三螺纹杆旋转时带动压板一起转动，使压板可以沿着第三螺纹杆上下运动，进而达到夹持固定板顶面的导光板的目的。

9、优选的，所述压板的厚度大于滑杆和第三螺纹杆的低端与固定板顶面之间的距离，其中，当压板旋转到滑杆的底端时，会与固定板的顶面接触，不会从滑杆的底端脱离。

10、本实用新型提供了一种高导光率导光板的热转印模具。具备以下有益效果：

11、1、该高导光率导光板的热转印模具，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动第一滑块和第二滑块相向运动，达到了调节两个第一夹板和第二夹板之间的距离的目的，进而通过两个第一夹板和第二夹板将固定板顶面的导光板夹持固定，解决了模具不能夹持固定不同尺寸的导光板的问题；

12、2、该高导光率导光板的热转印模具，通过u型架能和安装板的外圈一起转动，然后通过丝杆机构调整压板的位置，使压板位于热转印纸的上方，再转动第三手轮带动第三螺纹杆旋转，继而使压板向运动，直至压板将热转印纸与导光板压紧，使压板能压在导光板的任意位置，达到了能够对导光板的任意位置进行热转印工作的目的。

技术特征：

1.一种高导光率导光板的热转印模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定套装有轴承圈(2)的内圈，所述轴承圈(2)的顶面的内圈固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面通过支撑柱(5)固定安装有固定板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(73)位于第一螺纹杆(63)的下方，所述第一螺纹杆(63)的一端固定连接有第一手轮(64)，所述第二螺纹杆(73)的一端固定连接有第二手轮(74)。

3.根据权利要求1所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述压紧组件(8)包括u型架(81)，所述u型架(81)的一端固定安装在轴承圈(2)外圈的中部，所述压紧组件(8)的顶面开设有贯穿的凹槽(82)，所述凹槽(82)的内部滑动套装有第三滑块(84)，且凹槽(82)的内部设置有用于驱动第三滑块(84)的丝杆机构(83)。

4.根据权利要求3所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第三滑块(84)的内部转动套装有第三螺纹杆(85)，所述第三螺纹杆(85)的底端螺纹套装有压板(88)，且第三螺纹杆(85)的顶端固定安连接有第三手轮(86)。

5.根据权利要求3所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述第三滑块(84)的底面固定安装有滑杆(87)，所述滑杆(87)滑动套装在压板(88)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高导光率导光板的热转印模具，其特征在于：所述压板(88)的厚度大于滑杆(87)和第三螺纹杆(85)的低端与固定板(4)顶面之间的距离。

技术总结本技术公开了一种高导光率导光板的热转印模具，属于热转印模具技术领域，解决了现有装置连接件的尺寸固定不变，不能适应不同尺寸产品的问题，包括底板，所述底板的顶面固定套装有轴承圈的内圈，所述第一固定组件包括滑动套装在第一通槽内部的两个第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有第一夹板，所述第一滑块的底端螺纹套装在第一螺纹杆的两端，所述第二固定组件包括滑动套装在第二通槽内部的两个第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装有第二夹板，所述第二滑块的底端螺纹套装在第二螺纹杆的两端,通过两个可以调节的第一夹板和第二夹板将固定板顶面的导光板夹持固定，解决了模具不能夹持固定不同尺寸的导光板的问题。技术研发人员：谭建国,王艳清受保护的技术使用者：深圳市鸿卓电子有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/12