一种紧固件打标装置的制作方法

本技术涉及紧固件加工，具体涉及一种紧固件打标装置。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

2、公开号为cn212860847u的一种紧固件自动打标装置，包括机体、减速电机、转动杆、凸轮、调节框、活动板、支杆、滚轮、压杆、滑套和压板，减速电机通过支撑架固定连接在机体内壁顶部的一侧，转动杆固定连接在减速电机的输出端，凸轮固定套接在转动杆的外表面，机体的正面开设有操作腔，调节框固定连接在操作腔内顶壁的两侧，活动板活动连接在调节框的内部，支杆固定连接在活动板顶部的中部，滚轮通过销轴活动连接在支杆顶部的中部。本实用新型中通过支杆、活动板和压杆对压板进行推动，使得压板对垫圈的顶部进行压紧，从而方便打标头的打标作业，压紧牢固，提高了打标的效果和产品的合格率。

3、现有技术中的不足：现有的紧固件打标装置在对紧固件进行打标时，无法便捷的对不同尺寸的紧固件进行输送，使得打标装置无法连续不断的对不同尺寸的紧固件进行打标操作，进而会影响紧固件的打标效率。

技术实现思路

1、为此，本实用新型实施例提供一种紧固件打标装置，以解决现有技术中由于无法便捷的对不同尺寸的紧固件进行连续的输送导致的装置无法便捷的对不同尺寸的紧固件进行打标操作，会影响紧固件加工效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种紧固件打标装置，包括紧固件本体，还包括：

3、固定机构，设置于紧固件本体的底部，用于对各部件进行安装和固定；

4、传送机构，设置于固定机构的顶部内侧，用于对紧固件本体进行输送；

5、打标机构，设置于固定机构的顶部，用于对紧固件本体进行打标操作；

6、所述固定机构包括传输平台，所述传输平台的顶部开口有用于传送机构安装和放置的放置槽；

7、所述传送机构包括传送带，所述传送带设置于传输平台的部内侧的放置槽内，所述传送带的顶部内壁开设有多个安装槽，所述安装槽的内壁两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹持板，相对的两个所述夹持板与紧固件本体活动连接；

8、所述打标机构包括固定架，两个所述固定架分别固定安装于传输平台的顶部两侧，两个所述固定架的内壁均设置有调节丝杆，两个所述调节丝杆的顶部均设置有伺服电机，两个所述调节丝杆的外侧设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板并固定安装有打标头。

9、优选的，所述固定机构包括支撑底座，所述支撑底座设置有两个，两个所述支撑底座的顶部分别与传输平台的底部两端固定连接。

10、优选的，所述打标机构包括活动槽，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别开设于两个固定架的内壁，两个所述活动槽的内壁分别与两个调节丝杆转动连接。

11、优选的，所述安装板的两侧外壁均固定安装有活动座，两个所述活动座的内壁分别与两个调节丝杆外壁螺纹连接，两个所述活动座的外壁分别与两个活动槽的内壁活动连接。

12、优选的，两个所述固定架的顶部分别与两个伺服电机固定连接，两个所述伺服电机分别与相邻的调节丝杆之间通过输出轴传动连接。

13、优选的，多个所述安装槽呈等间距排列，所述安装槽的内壁两侧分别与两个夹持板的底部外壁活动连接。

14、优选的，所述传输平台的内壁宽度尺寸与传送带的宽度尺寸相同，所述传输平台的内壁宽度尺寸与安装板的宽度尺寸相同。

15、优选的，所述活动槽的内壁横剖面面积尺寸与活动座的横剖面面积尺寸相同，所述活动槽和活动座的横剖面均设置为矩形结构。

16、本实用新型实施例具有如下优点：

17、1、本实用新型通过两个电动推杆工作可以带动两个夹持板对紧固件本体进行夹持和固定，通过传送带的活动可以对不同尺寸的紧固件本体进行输送，同时两个伺服电机工作使得两个调节丝杆发生转动，可以调节安装板的高度，进而使得打标机构可以对不同尺寸的紧固件进行打标操作，液压缸工作使得打标头可以稳定的对紧固件本体进行打标操作，随着传送带的活动使得打标机构可以连续稳定的对不同的紧固件本体进行打标操作，可以提高紧固件打标的效率；

18、2、本实用新型通过安装槽可以对夹持板的移动进行限定，使得夹持板在调节过程中保持稳定，使得夹持板可以稳定的对紧固件本体进行夹持和固定，同时活动槽可以对活动座的移动进行限定，使得安装板在移动过程中保持稳定，进而使得打标头可以稳定的对紧固件本体进行打标操作，可以避免紧固件本体打标过程出现偏移的情况。

技术特征：

1.一种紧固件打标装置，包括紧固件本体(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)设置有两个，两个所述支撑底座(101)的顶部分别与传输平台(102)的底部两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：所述打标机构(4)包括活动槽(402)，所述活动槽(402)设置有两个，两个所述活动槽(402)分别开设于两个固定架(401)的内壁，两个所述活动槽(402)的内壁分别与两个调节丝杆(403)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：所述安装板(406)的两侧外壁均固定安装有活动座(405)，两个所述活动座(405)的内壁分别与两个调节丝杆(403)外壁螺纹连接，两个所述活动座(405)的外壁分别与两个活动槽(402)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：两个所述固定架(401)的顶部分别与两个伺服电机(404)固定连接，两个所述伺服电机(404)分别与相邻的调节丝杆(403)之间通过输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：多个所述安装槽(202)呈等间距排列，所述安装槽(202)的内壁两侧分别与两个夹持板(204)的底部外壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：所述传输平台(102)的内壁宽度尺寸与传送带(201)的宽度尺寸相同，所述传输平台(102)的内壁宽度尺寸与安装板(406)的宽度尺寸相同。

8.根据权利要求3所述的一种紧固件打标装置，其特征在于：所述活动槽(402)的内壁横剖面面积尺寸与活动座(405)的横剖面面积尺寸相同，所述活动槽(402)和活动座(405)的横剖面均设置为矩形结构。

技术总结本技术公开了一种紧固件打标装置，具体涉及紧固件加工技术领域，包括紧固件本体，还包括固定机构、传送机构和打标机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带顶部内壁两侧均安装有多个夹持板，所述打标机构包括固定架，两个所述固定架内壁均设有调节丝杆，两个所述调节丝杆外侧设有安装板，所述安装板底部安装有打标头。本技术通过电动推杆工作可以带动夹持板对紧固件本体进行夹持和固定，通过传送带的活动可以对不同尺寸的紧固件本体进行输送，两个调节丝杆转动可以调节安装板的高度，使得打标机构可以对不同尺寸的紧固件进行打标操作，传送带的活动使得打标机构可以连续稳定的对不同的紧固件本体进行打标操作。技术研发人员：张雨受保护的技术使用者：天津市鑫明紧固件有限责任公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/5/12