胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统的制作方法

本技术涉及胶印轮转印刷机，具体为胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统。

背景技术：

1、胶印轮转印刷机是一种先进的的多功能印刷设备，广泛应用于书刊、杂志、报纸等印刷领域。其结构由印刷部、烘干部、涂布部、折页部、裁切部等组成。其中：印刷部包括印刷滚筒、墨盒、水辊等；烘干部由加热器和风扇组成；涂布部包括涂布滚筒和涂布液；折页部包括折页辊和折页刀；裁切部包括裁切刀和输送带。

2、其工作原理：胶印轮转印刷机采用间接印刷方式，即印版与纸张不直接接触。印刷时，先在印版上涂上墨，通过橡皮滚筒将图纹转移到橡皮表面，再通过压印滚筒施加压力，使墨迹转移到纸张上。最后，经过烘干部加热和风干或uv干燥使墨快速干燥。

3、而墨辊则是印刷机上的一种重要辊轮，一般是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的。在印刷过程中，墨辊传递油墨，控制油墨厚度。这种墨辊与版材接触，把油墨传递到版材上，使印刷品表面均匀覆盖油墨。墨辊通过不断转动，将油墨涂布在印刷版上，从而实现了印刷过程。

4、在印刷过程中，印刷版会因为油墨的作用而膨胀，如果印刷压力不恰当，就会导致印刷品的形状、色彩等各方面出现偏差。因此，为了保证印刷质量，墨辊得具有调节印刷压力机构，由其调整与版滚筒间的压力，实现印刷时相互间所需的压力值。而现有的墨辊与版滚筒的离合动作常采用机械结构，压合时通过连杆系统机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。由于压力调整的准确程度直接影响印刷品质量，因此墨辊压力调节机构的设计和使用非常重要。可是，目前的墨辊的中心一般采用固定设计，且调压机构调整技术复杂，调节不方便，制造维修成本高，给使用带来诸多不便。因此，我司提出一种胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装、着墨辊摆动臂、隔套、着墨辊、着墨辊芯轴和着墨辊偏心轴座，所述着墨辊支架部装和着墨辊摆动臂分别位于着墨辊的下方和上方，所述着墨辊摆动臂上套设有隔套，所述着墨辊由45#钢着墨辊芯轴和橡胶层构成，所述着墨辊轴心贯穿设有着墨辊芯轴，所述着墨辊两端的着墨辊芯轴上设有着墨辊偏心轴座，所述着墨辊偏心轴座上设有偏心轴套传、偏心轴套操和聚胺酯胶轮，所述着墨辊偏心轴座套设在着墨辊芯轴上，所述偏心轴套操上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，所述聚胺酯胶轮套设在着墨辊偏心轴座上，且与偏心轴套传固定相连，所述偏心轴套操套设在着墨辊偏心轴座和着墨辊摆动臂的端部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊芯轴为镀铬硬轴，且两端长出着墨辊辊体。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊上的橡胶层包含表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊的辊中心采用非固定式的偏心结构。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚胺酯胶轮的数量设置为两个，两个所述聚胺酯胶轮关于着墨辊呈轴对称设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述表面胶层位于最外侧，所述过桥胶层位于表面胶层和硬胶层之间，所述硬胶层位于最内侧。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型当印版斜拉套准时能自动，合理调节墨辊的位置和压力，保证印刷品的质量和稳定性。

11、2、本实用新型检查和维护方便,运行稳定，使用寿命长。

技术特征：

1.胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装(1)、着墨辊摆动臂(2)、隔套(3)、着墨辊(4)、着墨辊芯轴(5)和着墨辊偏心轴座(6)，其特征在于：所述着墨辊支架部装(1)和着墨辊摆动臂(2)分别位于着墨辊(4)的下方和上方，所述着墨辊摆动臂(2)上套设有隔套(3)，所述着墨辊(4)由45#钢着墨辊芯轴(5)和橡胶层构成，所述着墨辊(4)轴心贯穿设有着墨辊芯轴(5)，所述着墨辊(4)两端的着墨辊芯轴(5)上设有着墨辊偏心轴座(6)，所述着墨辊偏心轴座(6)上设有偏心轴套传(7)、偏心轴套操(8)和聚胺酯胶轮(9)，所述着墨辊偏心轴座(6)套设在着墨辊芯轴(5)上，所述偏心轴套操(8)上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，所述聚胺酯胶轮(9)套设在着墨辊偏心轴座(6)上，且与偏心轴套传(7)固定相连，所述偏心轴套操(8)套设在着墨辊偏心轴座(6)和着墨辊摆动臂(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊芯轴(5)为镀铬硬轴，且两端长出着墨辊(4)辊体。

3.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊(4)上的橡胶层包含表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分。

4.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊(4)的辊中心采用非固定式的偏心结构。

5.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述聚胺酯胶轮(9)的数量设置为两个，两个所述聚胺酯胶轮(9)关于着墨辊(4)呈轴对称设置。

6.根据权利要求3所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述表面胶层位于最外侧，所述过桥胶层位于表面胶层和硬胶层之间，所述硬胶层位于最内侧。

技术总结本技术涉及胶印轮转印刷机技术领域，且公开了胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装、着墨辊摆动臂、隔套、着墨辊、着墨辊芯轴和着墨辊偏心轴座，所述着墨辊支架部装和着墨辊摆动臂分别位于着墨辊的下方和上方，所述着墨辊摆动臂上套设有隔套，所述着墨辊由45#钢着墨辊芯轴和橡胶层构成，所述着墨辊轴心贯穿设有着墨辊芯轴，所述着墨辊两端的着墨辊芯轴上设有着墨辊偏心轴座，所述着墨辊偏心轴座上设有偏心轴套传、偏心轴套操和聚胺酯胶轮，所述着墨辊偏心轴座套设在着墨辊芯轴上。本技术当印版斜拉套准时能自动、合理调节墨辊的位置和压力，保证印刷品的质量和稳定性，且检查和维护方便,运行稳定，使用寿命长。技术研发人员：沈祖军,丁正祥,阚德华受保护的技术使用者：如皋市中罗印刷机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/5/12