一种烟包UV胶印油墨自动上墨装置的制作方法

本技术涉及油墨上料的，尤其涉及一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置。

背景技术：

1、uv胶印油墨是一种高粘度浆状流体，uv胶印油墨是指适用于胶版印刷机的油墨，胶印机又称平板胶印机，uv胶印油墨也称为平印油墨，根据胶印机的类型不同也可分为：胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨和胶印香味油墨等四种，而胶印机在印刷过程中，需要使用上墨装置辅助胶印机进行上墨印刷。

2、由于现有的烟包uv胶印油墨自动上墨装置，在使用时，达不到辅助油墨快速上墨的效果，而油墨是高粘度浆状的流体，故而降低了上墨装置的上墨速度，且难以对漏斗内的油墨进行监测，导致难以及对油墨进行添加。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处贴合设有墨斗，所述墨斗的内腔设有监测机构，且所述底座的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电加热块，所述墨斗的左右两侧处均固定连接有侧板，且两个所述侧板的顶部共同固定连接有上墨箱，所述上墨箱顶部的中间位置处开设有加料口，所述加料口内腔的顶部处插接有密封塞，所述上墨箱的内腔靠近中间位置处固定连接有横板，且所述横板的顶部设有推料机构，所述横板上靠近右侧处插接有下料管，所述下料管的外侧设有电磁阀，且所述横板上中间位置处开设有安装口，所述安装口的内腔固定连接有防护壳，且所述防护壳内腔的顶部处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述防护壳的底部固定连接有轴承，且所述传动杆的底端贯穿轴承的内腔，并固定连接有搅拌轴，所述上墨箱的底部开设有下料口，且所述下料口的底部固定连接有下料管，所述搅拌轴的底端依次穿过下料口和下料管，并延伸至墨斗的内腔，且所述搅拌轴的外侧靠近顶端处固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆。

4、进一步的，所述下料口顶部的左右两侧处均固定连接有导料板，且所述导料板的另一侧与上墨箱的内腔固定连接，所述上墨箱的右侧靠近底部处固定连接有控制板。

5、进一步的，所述监测机构包括浮板，所述浮板贴合设置在墨斗内腔的右侧靠近底部处，所述浮板上靠近左侧处开设有两个限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的底端均与墨斗的内腔固定连接，两个所述限位杆的顶端均延伸至墨斗的外侧。

6、进一步的，所述浮板的顶部靠近顶部处固定连接有n形杆，且右侧所述侧板上靠近顶部处开设有移动口，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有矩形槽，所述n形杆的另一端穿过移动口，且延伸至矩形槽的内腔，并固定连接有绝缘板。

7、进一步的，所述绝缘板的底部固定连接有导电块，所述矩形槽内腔的底部靠近左右两侧处均固定连接有电极片，且两个所述电极片分别与外接电源的正负极电性连接，所述矩形槽的右侧固定连接有报警器。

8、进一步的，所述推料机构包括固定槽，所述固定槽固定连接在上墨箱的左侧靠近顶部处，且所述固定槽内腔的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的左侧啮合有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮上圆心处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别与固定槽的内腔和上墨箱的外侧活动连接。

9、进一步的，所述螺纹杆的外侧靠近左端处活动连接有螺纹套，且所述螺纹套的底部固定连接有l形推杆，所述上墨箱的左侧靠近顶部处开设有推动孔，所述l形推杆l形结构较长的一端穿过推动孔的内腔，并固定连接有推板，且所述推板左侧的顶部处固定连接有挡板。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型通过挡板、推板、螺纹套、螺纹杆、伺服电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于带动推板向右移动对上墨箱内腔的油墨向右进行推送，提高油墨通过下料管的速率；

12、2、本实用新型通过报警器、矩形槽、浮板、限位杆、n形杆、绝缘板、导电块和电极片这些部件之间的相互配合，便于对墨斗内腔的油墨进行监测，在油墨量较低时通过导电块与电极片接触启动报警器的电源，从而对工作人员进行提醒，便于及时加墨。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左侧处贴合设有墨斗(14)，所述墨斗(14)的内腔设有监测机构，且所述底座(1)的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电加热块(11)，所述墨斗(14)的左右两侧处均固定连接有侧板(2)，且两个所述侧板(2)的顶部共同固定连接有上墨箱(3)，所述上墨箱(3)顶部的中间位置处开设有加料口，所述加料口内腔的顶部处插接有密封塞(5)，所述上墨箱(3)的内腔靠近中间位置处固定连接有横板，且所述横板的顶部设有推料机构，所述横板上靠近右侧处插接有下料管，所述下料管的外侧设有电磁阀，且所述横板上中间位置处开设有安装口，所述安装口的内腔固定连接有防护壳，且所述防护壳内腔的顶部处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有传动杆，所述防护壳的底部固定连接有轴承，且所述传动杆的底端贯穿轴承的内腔，并固定连接有搅拌轴，所述上墨箱(3)的底部开设有下料口，且所述下料口的底部固定连接有下料管，所述搅拌轴的底端依次穿过下料口和下料管，并延伸至墨斗(14)的内腔，且所述搅拌轴的外侧靠近顶端处固定连接有螺旋叶片(12)，所述搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆(10)。

2.如权利要求1所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述下料口顶部的左右两侧处均固定连接有导料板，且所述导料板的另一侧与上墨箱(3)的内腔固定连接，所述上墨箱(3)的右侧靠近底部处固定连接有控制板(8)。

3.如权利要求1所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述监测机构包括浮板(15)，所述浮板(15)贴合设置在墨斗(14)内腔的右侧靠近底部处，所述浮板(15)上靠近左侧处开设有两个限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆(16)，两个所述限位杆(16)的底端均与墨斗(14)的内腔固定连接，两个所述限位杆(16)的顶端均延伸至墨斗(14)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述浮板(15)的顶部靠近顶部处固定连接有n形杆(22)，且右侧所述侧板(2)上靠近顶部处开设有移动口，所述底座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有矩形槽(13)，所述n形杆(22)的另一端穿过移动口，且延伸至矩形槽(13)的内腔，并固定连接有绝缘板(23)。

5.如权利要求4所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述绝缘板(23)的底部固定连接有导电块(24)，所述矩形槽(13)内腔的底部靠近左右两侧处均固定连接有电极片(25)，且两个所述电极片(25)分别与外接电源的正负极电性连接，所述矩形槽(13)的右侧固定连接有报警器(9)。

6.如权利要求1所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述推料机构包括固定槽，所述固定槽固定连接在上墨箱(3)的左侧靠近顶部处，且所述固定槽内腔的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(20)，所述主动锥形齿轮(20)的左侧啮合有从动锥形齿轮(21)，且所述从动锥形齿轮(21)上圆心处贯穿设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的左右两端分别与固定槽的内腔和上墨箱(3)的外侧活动连接。

7.如权利要求6所述的一种烟包uv胶印油墨自动上墨装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的外侧靠近左端处活动连接有螺纹套(17)，且所述螺纹套(17)的底部固定连接有l形推杆，所述上墨箱(3)的左侧靠近顶部处开设有推动孔，所述l形推杆l形结构较长的一端穿过推动孔的内腔，并固定连接有推板(6)，且所述推板(6)左侧的顶部处固定连接有挡板(4)。

技术总结本技术公开了一种烟包UV胶印油墨自动上墨装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处贴合设有墨斗，本技术通过挡板、推板、螺纹套、螺纹杆、伺服电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于带动推板向右移动对上墨箱内腔的油墨向右进行推送，提高油墨通过下料管的速率,本技术通过报警器、矩形槽、浮板、限位杆、n形杆、绝缘板、导电块和电极片这些部件之间的相互配合，便于对墨斗内腔的油墨进行监测，在油墨量较低时通过导电块与电极片接触启动报警器的电源，从而对工作人员进行提醒，便于及时加墨。技术研发人员：李强,王伟烽,吴进平,姚林伟,潘中华受保护的技术使用者：浙江伟博包装印刷品有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/4/17