一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷工艺及设备的制作方法

本技术涉及凹版印刷的领域，尤其是涉及一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷工艺及设备。

背景技术：

1、在装饰纸的凹版印刷工作中，需要对装饰纸的基材层施加延展力以防止出现褶皱，然而对于一些材质较柔软和厚度较薄的基材层，由于其抗形变能力较差，不易直接将其拉伸延展开进行图案印刷工作以及保护层涂覆工作，因此在生产过程中容易出现较大的精度误差，并且不适合涂覆多层保护层，从而影响其各种性能的提升效果，最终影响该装饰纸成品的使用寿命和美观度。

2、中国专利申请（申请公布号：cn114434993a）公开了一种表面多抗性装饰纸凹版印刷工艺及设备，其中包括凹版印刷工艺以下步骤，(s01)硅胶液合成取适量配比的烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂，投入加料舱，搅拌混合后制得硅胶液；(s02)硅胶液贴覆取装饰纸基材，将步骤(s01)中的硅胶液涂覆在装饰纸基材背面，形成硅胶膜；(s03)图案印刷由油墨印刷机组对步骤(s02)中覆盖有硅胶膜的装饰纸基材上印刷图案；(s04)保护层涂覆由保护层辊涂机组对步骤(s03)中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；提高装饰纸成品的耐磨、耐污染、耐溶剂和抗菌等性能；(s05)硅胶膜清除待步骤(s04)中的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶膜分离，即得装饰纸成品。其设备部分中通过覆膜单元进行覆膜，覆膜单元包括上部固定架、加料舱、输料管、热风机、收集斗、转移管道和干燥器，在使用时，通过输料管将加料舱中的硅胶液缓慢喷淋在覆膜辊上，覆膜辊以前视图的角度逆时针旋转，硅胶液沿位于覆膜辊的左侧第一导液槽和第二导液槽流至基材层的上表面，沿覆膜辊的第一导液槽流下的硅胶液，覆盖在基材层上表面后凝固形成硅胶膜的底层，沿覆膜辊的第二导液槽流下的硅胶液，覆盖在硅胶膜的底层上后凝固形成硅胶膜的上部加强层，每组硅胶膜的底层与同组硅胶膜的上部加强层分别组成一组硅胶膜层，随着硅胶液不断的覆盖在基材层的上表面，各组硅胶膜层组件拉伸成长条状，并在随基材层向右移动经过第二输送辊组的两个辊体之间时，第二输送辊组的两个辊体将各组长条状的硅胶膜层压实，实现被压实的各组硅胶膜层拼接成完整的一层硅胶膜。

3、上述技术方案中，通过与装饰纸基材输送时同步生成硅胶膜的方式，其实施结构比较复杂，同时通过硅胶液流动和自凝固的方式可能无法赶上装饰纸基材的输送速度，不利于硅胶膜与装饰纸基材完整贴覆，无法保证硅胶膜后续正常的起作用。

技术实现思路

1、为了提高硅胶膜与装饰纸基材的贴覆效果，本技术提供一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷工艺及设备。

2、本技术提供的一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷工艺及设备采用如下的技术方案：

3、一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷工艺，具体包括如下步骤：

4、步骤s001：预制硅胶片：利用硅胶液制成硅胶片并且卷绕成卷；其中硅胶片包括烯烃硅油、硅胶油、交联剂、催化剂和固化剂；

5、步骤s002：硅胶片贴覆：把步骤s001中的硅胶片贴附在装饰纸基材背面；

6、步骤s003：图案印刷：通过油墨凹版印刷机对步骤s002中贴覆有硅胶片的装饰纸基材印刷图案；

7、步骤s004：保护层涂覆：通过保护层辊涂机组对步骤s003中印刷图案的装饰纸基材上涂覆保护层；

8、步骤s004：硅胶片清除回收：待步骤s004中的装饰纸基材上的保护层干燥后，将装饰纸基材背面的硅胶片分离并卷绕回收，得到装饰纸成品。

9、通过采用上述技术方案，硅胶片预先在其他设备上制成，然后贴覆在装饰纸基材背面的方式，可以适应装饰纸基材的移动速度，这样有利于提高硅胶膜与装饰纸基材的贴覆效果，从而提高装饰纸基材的抗变形能力。

10、可选的，所述硅胶片呈网状。

11、通过采用上述技术方案，硅胶片呈网状大大减少了硅胶的使用量，同时也可以满足装饰纸基材的抗变形的要求。

12、一种表面多抗性装饰纸的凹版印刷设备，包括支撑架、装饰纸基材放卷装置、油墨凹版印刷机、保护层辊涂机和装饰纸收卷装置；所述装饰纸基材放卷装置、油墨凹版印刷机、保护层辊涂机和装饰纸收卷装置均设置在所述支撑架上；还包括硅胶片贴覆装置、分离装置和硅胶片回收收卷装置；所述硅胶片贴覆装置包括硅胶片放卷机构、加热机构和压紧机构；所述加热机构用于加热硅胶片使其产生粘性；所述压紧机构用于加热后的硅胶片粘连在装饰纸基材的背面；所述分离装置用于分离装饰纸和硅胶片；所述硅胶片回收收卷装置用于收卷硅胶片。

13、通过采用上述技术方案，硅胶片从硅胶片放卷机构从流出，通过加热机构对其进行加热使得硅胶片粘连在装饰纸基材的背面，接着进行凹版印刷和保护层涂覆，然后通过分离装置分离装饰纸和硅胶片，装饰纸收卷装置收卷装饰纸，硅胶片回收收卷装置收卷硅胶片，这样有利于硅胶片与装饰纸基材贴覆，同时硅胶片重新收卷回收便于后续再次使用，减少了资源浪费。

14、可选的，所述加热机构包括固定在所述支撑架上的内部中空的长方体状的加热箱和若干上下均匀分布的加热杆；所述加热箱的上下侧壁上分别成型有上下开口的矩形孔状的竖直穿孔；所述加热杆固定在所述加热箱的一对侧壁之间并且其轴向与硅胶片平行；所述加热杆靠近硅胶片与装饰纸基材贴合的表面。

15、通过采用上述技术方案，加热杆使得加热箱的温度升高，从使竖直穿过的硅胶片产生粘性，同时由于加热杆靠近硅胶片与装饰纸基材贴合的表面，这样使得硅胶片的贴合面更容易软化，而非贴合面不容易软化，有利于硅胶片保持形状又可以产生粘性。

16、可选的，所述压紧机构包括一对上下分布的第一驱动辊、用于驱动一对所述第一驱动辊的第一驱动组件、一对上下分布的第二驱动辊、用于驱动一对所述第二驱动辊的第二驱动组件、水平支撑板、压紧辊和用于驱动所述压紧辊转动的压紧驱动组件；一对所述第一驱动辊、一对所述第二驱动辊和所述压紧辊分别与硅胶片平行并且转动连接在所述支撑架上；所述水平支撑板固定在所述支撑架上；下侧的所述第一驱动辊和下侧的所述第二驱动辊的上端水平切面分别与所述水平支撑板的上端面共面；所述压紧辊位于上侧的所述第一驱动辊和上侧的所述第二驱动辊之间并且其下端水平切面与上侧的所述第二驱动辊的下端水平切面共面；一对所述第一驱动辊用于带动装饰纸基材；一对所述第二驱动辊用于带动贴敷后的装饰纸基材和硅胶片；所述第二驱动辊把从所述加热机构穿出的硅胶片贴敷到装饰纸基材上。

17、通过采用上述技术方案，压紧辊和水平支撑板配合把硅胶片贴覆在向前水平移动的装饰纸基材的背面，然后一对第二驱动辊在对硅胶片和装饰纸基材进行驱动的同时，二次挤压硅胶片和装饰纸基材，使得贴覆效果更佳。

18、可选的，所述分离装置包括一对上下分布的第三驱动辊、用于驱动一对所述第三驱动辊的第三驱动机构、一对上下分布的第四驱动辊、用于驱动一对所述第四驱动辊的第四驱动机构和分离机构；一对所述第三驱动辊和一对所述第四驱动辊转动连接在所述支撑架上；贴敷在一起的硅胶片和装饰纸水平穿过一对所述第三驱动辊和一对所述第四驱动辊并且一对所述第三驱动辊位于一对所述第四驱动辊靠近所述装饰纸基材放卷装置的一侧；所述分离机构位于一对所述第四驱动辊远离所述装饰纸基材放卷装置的一侧；所述分离机构包括分离刀刃；所述分离刀刃的尖端水平正对一对所述第四驱动辊之间。

19、通过采用上述技术方案，贴敷在一起的硅胶片和装饰纸在一对第三驱动辊和一对第四驱动辊的作用下水平向前移动，此过程中分离刀刃的尖端对硅胶片和装饰纸进行分离，这样结构简单，分离方便。

20、可选的，所述分离机构还包括水平驱动组件；所述水平驱动组件用于驱动所述分离刀刃水平移动。

21、通过采用上述技术方案，水平驱动组件带动分离刀刃水平移动远离一对第四驱动辊，这样方便装饰纸基材预装。

22、可选的，所述硅胶片回收收卷装置包括硅胶片收卷机构、一对上下分布的硅胶片导向辊和冷却机构；所述硅胶片收卷机构用于收卷硅胶片；从所述分离装置离开的硅胶片绕过一对所述硅胶片导向辊后到达所述硅胶片收卷机构；所述冷却机构正对一对所述硅胶片导向辊之间的硅胶片并且用于冷却硅胶片。

23、通过采用上述技术方案，冷却机构对硅胶片进行冷却，这样在硅胶片收卷机构收卷时，减少硅胶片之间粘连的可能性，从而有利于后续再次使用。

24、可选的，还包括切换装置；所述硅胶片放卷机构和所述硅胶片收卷机构上下分布；所述切换装置用于同步带动所述硅胶片放卷机构和所述硅胶片收卷机构水平移动并且两者移动方向相反。

25、通过采用上述技术方案，切换装置可以完成硅胶片放卷机构和硅胶片收卷机构的更换，从而提高硅胶片重新实用效率。

26、可选的，还包括刮料装置；所述装饰纸收卷装置包括装饰纸收卷机构和装饰纸导向辊；从所述分离装置离开的装饰纸绕过装饰纸导向辊后到达所述装饰纸收卷机构；所述刮料装置用于刮拭所述装饰纸导向辊处的装饰纸远离其印刷面的一侧表面。

27、通过采用上述技术方案，刮料装置与装饰纸导向辊配合可以刮掉装饰纸远离其印刷面的一侧表面上残留的硅胶，从而提高装饰纸的质量。

28、综上所述，本技术的有益效果为：

29、1.有利于提高硅胶膜与装饰纸基材的贴覆效果，从而提高装饰纸基材的抗变形能力。

30、2.硅胶片呈网状大大减少了硅胶的使用量，同时也可以满足装饰纸基材的抗变形的要求。

31、3.切换装置可以完成硅胶片放卷机构和硅胶片收卷机构的更换，从而提高硅胶片重新实用效率。