一种烫印辊的制作方法

本技术涉及印刷装置，具体来说，涉及一种烫印辊。

背景技术：

1、冷烫印刷是利用专用胶水(油墨)将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘贴固化在承印物表面，从而实现烫印的效果的一种印刷工艺技术，由于其能够处理大面积的精细图纹和挂网图层、对印刷设计的变化具有良好的适应性以及烫印精度高、适用基材范围广、烫印效率高等特点，被广泛应用于诸如包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，其中，冷烫承印辊作为冷烫印刷设备中的核心构件之一，主要起到在烫印压胶辊和固化器等构件的配合下将电化铝箔转印至承印物表面上的作用，其结构性能的优劣也将直接影响到最终的印刷质量。

2、经过检索后发现，公开号为cn210337244u，名称为一种冷烫承印辊，该申请提出了现有的冷烫承印辊由于结构设计的不甚理想，导致冷烫印刷设备在实际印刷应用过程中普遍存在由于静电的产生往往导致承印物偏离预定转印位置或者在完成转印工序后无法及时脱离承印辊区域，进而造成诸如成品无法正常收料、烫印图案不完整等质量问题以及设备中的固化器、承印辊等部件的发热量会逐步升高，导热部件发热异常，而由此所产生的高温环境则会影响承印物的印刷效果，严重时也会影响印刷设备本身的正常工作的问题，利用随转动辊体同步转动的气道端口、气体介质流道和气压作用孔，在气泵装置的配合下实现在承印物不同工序处理工艺区域内的负压吸气和正压吹气的循环转换效果，保证承印物能够精准、平整、稳固地被吸附在转动辊体的圆周表面及从转动辊体的圆周表面的平稳平整地脱离，有效地避免了较薄承印物在冷烫印刷过程中因容易出现弯折、褶皱等问题而影响印刷效果的问题；同时，利用气压的作用也可有效地消除因静电的产生而出现的系列问题；另外，通过设置的冷却介质流道保证承印辊处于恒温状态，从而为承印物提供恒温的工艺处理环境，但是，该申请在使用时，由于气道端口并未位于辊体中轴线位置，在辊体持续转动的过程中，难以维持持续的进气和排气，从而导致其供气结构十分复杂，产生结构复杂性，并且，还需要配合使用的气泵交替进行负压吸气和正压充气，工艺也十分复杂，操作比较麻烦，影响安装使用的便利性，还可以进一步做出改进，同时，该申请采用了螺旋状的冷却介质通道，进一步增加了结构的复杂性，增加了成本造价，同时，该申请冷却结构无法延伸至外辊套中，导致换热冷却效率有限，故提出的冷却结构对于外辊套的冷却效果差，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烫印辊，具备去静电结构简单效率高、整体结构和操作更加简单、提高了工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述去静电结构简单效率高、整体结构和操作更加简单、提高了工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种烫印辊，包括辊体和外套，所述辊体一端贯通固定连接有第一轴管，且辊体内部固定安装有内筒，并且内筒一端位于第一轴管外侧并与辊体固定连接，所述内筒另一端贯通连接有流出管，且流出管另一端贯通连接有第二轴管，并且流出管外侧套接有输气仓，所述输气仓一端位于流出管外侧贯通连接有输气管，且输气管贯穿辊体另一端中心位置并通过第一密封轴承与辊体转动连接，并且流出管贯穿输气仓另一端中心位置并通过第二密封轴承与输气仓转动连接，所述辊体表面贯穿连接有导热片，且导热片一端延伸至外套中，并且导热片另一端插入到内筒中，所述输气仓表面贯通连接有进气管，且进气管另一端贯通连接有除静电箱，并且除静电箱内部安装有离子风机，所述除静电箱另一端贯通连接有鼓气管，且鼓气管另一端贯通连接有鼓风机，所述辊体和外套表面均贯穿开设有透气孔。

6、进一步的，所述透气孔等间距布置有多个，且透气孔密集分布。

7、进一步的，所述导热片采用铜片，且导热片等角度布置有多个。

8、进一步的，所述第一轴管、第二轴管、流出管、输气仓、输气管和辊体同轴布置，且辊体和外套同轴布置。

9、进一步的，所述内筒长度小于辊体长度，且内筒与流出管同轴布置。

10、进一步的，所述除静电箱为密封结构。

11、进一步的，所述第一轴管另一端安装有第一水用旋转连接器。

12、进一步的，所述第二轴管另一端安装有第二水用旋转连接器。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种烫印辊，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了输气仓和透气孔，在进行烫印时，辊体带动外套转动进行烫印，鼓风机启动，将空气注入到除静电箱中，除静电箱中的离子风机启动，产生电荷，与气流一同进入到输气仓中，沿输气管进入到辊体中，并沿透气孔流出，带有电荷的气流与产生静电的电荷中和，从而去除烫印时产生的静电，避免静电吸附现象，提高烫印的稳定性，本装置通过透气孔持续外排消除静电的气流来实现除静电的作用，并采用输气仓和输气管进行中心供气，结构更加简单，同时，省去了负压吸气的操作，简化了工艺，提高了工作的便利性，进而显著提高了工作效率和操作的便利性。

16、(2)、本实用新型采用了导热片，在进行烫印时，冷却液沿第一轴管进入到内筒中，导热片一端插入到内筒中与冷却液完成热交换，通过热传导的方式对外套进行降温，导热片插入到外套中，扩大了换热面积和冷却范围，进而提高了冷却效率，避免外套及辊体过热损坏，同时，导热片还起到对外套进行定位的作用，便于外套表面的透气孔与辊体表面的透气孔对齐，方便外套更换和安装，另外，本装置取消了复杂的螺旋管结构，结构更加简单，成本更加低廉，维护更加方便。

技术特征：

1.一种烫印辊，其特征在于，包括辊体(1)和外套(2)，所述辊体(1)一端贯通固定连接有第一轴管(5)，且辊体(1)内部固定安装有内筒(12)，并且内筒(12)一端位于第一轴管(5)外侧并与辊体(1)固定连接，所述内筒(12)另一端贯通连接有流出管(9)，且流出管(9)另一端贯通连接有第二轴管(10)，并且流出管(9)外侧套接有输气仓(7)，所述输气仓(7)一端位于流出管(9)外侧贯通连接有输气管(8)，且输气管(8)贯穿辊体(1)另一端中心位置并通过第一密封轴承(13)与辊体(1)转动连接，并且流出管(9)贯穿输气仓(7)另一端中心位置并通过第二密封轴承(14)与输气仓(7)转动连接，所述辊体(1)表面贯穿连接有导热片(3)，且导热片(3)一端延伸至外套(2)中，并且导热片(3)另一端插入到内筒(12)中，所述输气仓(7)表面贯通连接有进气管(15)，且进气管(15)另一端贯通连接有除静电箱(16)，并且除静电箱(16)内部安装有离子风机(17)，所述除静电箱(16)另一端贯通连接有鼓气管(18)，且鼓气管(18)另一端贯通连接有鼓风机(19)，所述辊体(1)和外套(2)表面均贯穿开设有透气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述透气孔(4)等间距布置有多个，且透气孔(4)密集分布。

3.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述导热片(3)采用铜片，且导热片(3)等角度布置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述第一轴管(5)、第二轴管(10)、流出管(9)、输气仓(7)、输气管(8)和辊体(1)同轴布置，且辊体(1)和外套(2)同轴布置。

5.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述内筒(12)长度小于辊体(1)长度，且内筒(12)与流出管(9)同轴布置。

6.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述除静电箱(16)为密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述第一轴管(5)另一端安装有第一水用旋转连接器(6)。

8.根据权利要求1所述的一种烫印辊，其特征在于，所述第二轴管(10)另一端安装有第二水用旋转连接器(11)。

技术总结本技术公开了一种烫印辊，包括辊体和外套，所述辊体一端贯通固定连接有第一轴管。有益效果：本技术采用了输气仓和透气孔，在进行烫印时，辊体带动外套转动进行烫印，鼓风机启动，将空气注入到除静电箱中，除静电箱中的离子风机启动，产生电荷，与气流一同进入到输气仓中，沿输气管进入到辊体中，并沿透气孔流出，带有电荷的气流与产生静电的电荷中和，从而去除烫印时产生的静电，避免静电吸附现象，提高烫印的稳定性，本装置通过透气孔持续外排消除静电的气流来实现除静电的作用，并采用输气仓和输气管进行中心供气，结构更加简单，同时，省去了负压吸气的操作，简化了工艺，提高了工作的便利性，进而显著提高了工作效率和操作的便利性。技术研发人员：樊艳,叶枝绿,董玉芬,华秀王,毕有亮,张鹏,彭渊,池晓燕受保护的技术使用者：大姚县彩印有限责任公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/17