全自动立式转盘热转印机的制作方法

本技术涉及热转印机，具体为全自动立式转盘热转印机。

背景技术：

1、热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些圆面曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。

2、现有的热转印膜被压至产品的过程中热转印膜会出现散料的情况，从而导致后续的热转印膜易出现褶皱或偏斜等现象，会在一定程度上影响后续热印过程中的准确性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了提高热转印过程中的准确性，以防止热转印膜出现散料的情况，而提出的全自动立式转盘热转印机。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、全自动立式转盘热转印机，包括支撑于地面上的机架以及设置于机架上能够进行轴向旋转且用于承托承印物的料盘，

6、支架，固定安装于机架上；

7、膜架，设置于支架上，其整体呈矩形设置；

8、收放膜构件，设置于膜架上，表面上套装有热转印膜，其用于有序收放热转印膜；

9、撑膜件，设置于膜架上，其用于撑开热转印膜，以避免热转印膜褶皱；

10、驱动件，固定安装于支架上，其输出端朝向于料盘的上方；

11、热转印构件，设置于驱动件的驱动端且位于热转印膜的上方，其可随驱动件的输出端同步进行位移，以将热转印膜压至承印物的热转印区域，对承印物进行热转印。

12、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

13、更进一步的，所述收放膜构件包括放膜组件和收膜组件，其中放膜组件和收膜组件均设置于膜架上，放膜组件上套装有热转印膜，其中热转印膜的一端绕过撑膜件并与收膜组件相互连接。

14、更进一步的，所述放膜组件包括：

15、第一支撑件，焊接于膜架上，其数量为两个；

16、放膜辊，设置于两个第一支撑件之间，其可与第一支撑件之间相对转动，其外侧套装有热转印膜；

17、第一动力输出件，固定安装于膜架上，其输出端贯穿并延伸至膜架的内侧；以及

18、第一传动带，设置于第一动力输出件的输出端与放膜辊之间，其可通过第一动力输出件驱动放膜辊旋转以完成放卷。

19、更进一步的，所述收膜组件包括：

20、第二支撑件，焊接于膜架上，其数量为两个；

21、收膜辊，设置于两个第二支撑件之间，其可与第二支撑件之间相对转动，且与热转印膜的另一端相互连接；

22、第二动力输出件，固定安装于膜架上，其输出端贯穿并延伸至膜架的内侧；以及

23、第二传动带，设置于第二动力输出件的输出端与收膜辊之间，其可通过第二动力输出件驱动收膜辊旋转以完成收卷。

24、更进一步的，所述撑膜件包括：

25、连杆，设置于膜架上，其数量不少于八个，等分为两组，呈前后平行设置；

26、撑膜辊，设置于同侧两个连杆之间，其可与连杆之间相对旋转；以及

27、夹膜辊，固定安装于膜架上，其位于收膜辊附近。

28、更进一步的，所述连杆的表面上加工有与连杆长度相平行的通孔，其中通孔内设置有紧固件，连杆通过通孔和紧固件固定至膜架上。

29、更进一步的，所述热转印构件包括：

30、安装架，设置于驱动件的输出端上；

31、热转印辊，设置于安装架内，其可与安装架之间相对转动；

32、第三动力输出件，固定安装于安装架上；以及

33、第三传动带，设置于第三动力输出件的输出端与热转印辊之间，其可驱使热转印辊轴向旋转。

34、更进一步的，所述支架的侧部上固定安装有导向座，所述安装架上焊接有两个呈竖向分布且与导向座相适配的导向杆，其中导向杆连接于导向座的内侧。

35、更进一步的，所述机架上还设置有固定架，固定架上固定安装有顶出件，顶出件的输出端固定安装有顶出辊，其中顶出辊与承印物的外壁相互接触。

36、(三)有益效果

37、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

38、本实用新型由于采用了支架和膜架，能够对撑膜件和收放膜构件进行安装，同时配合收放膜构件的使用，能够在热印的过程中能够有序的对热转印膜进行收放，使其不会进行散料，同时在撑膜件的作用下热转印膜能够被绷直，防止其出现褶皱或偏斜的现象，能够在一定程度上提高了整体的热印精准度，最后在驱动件和热转印构件的使用下，将热转印膜压至承印物的热转印区域，对承印物进行热转印，有效解决了现有技术中全自动立式转盘热转印机的技术问题，进而实现了热印过程中准确性的技术效果。

技术特征：

1.全自动立式转盘热转印机，包括支撑于地面上的机架(1)以及设置于机架(1)上能够进行轴向旋转且用于承托承印物的料盘(2)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述收放膜构件(5)包括放膜组件(51)和收膜组件(52)，其中放膜组件(51)和收膜组件(52)均设置于膜架(4)上，放膜组件(51)上套装有热转印膜，其中热转印膜的一端绕过撑膜件(6)并与收膜组件(52)相互连接。

3.根据权利要求2所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述放膜组件(51)包括：

4.根据权利要求3所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述收膜组件(52)包括：

5.根据权利要求4所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述撑膜件(6)包括：

6.根据权利要求5所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述连杆(61)的表面上加工有与连杆(61)长度相平行的通孔，其中通孔内设置有紧固件，连杆(61)通过通孔和紧固件固定至膜架(4)上。

7.根据权利要求1所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述热转印构件(8)包括：

8.根据权利要求7所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述支架(3)的侧部上固定安装有导向座，所述安装架(81)上焊接有两个呈竖向分布且与导向座相适配的导向杆，其中导向杆连接于导向座的内侧。

9.根据权利要求1所述的全自动立式转盘热转印机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有固定架(9)，固定架(9)上固定安装有顶出件(10)，顶出件(10)的输出端固定安装有顶出辊(11)，其中顶出辊(11)与承印物的外壁相互接触。

技术总结本技术涉及热转印机技术领域，且公开了全自动立式转盘热转印机，包括支撑于地面上的机架以及设置于机架上能够进行轴向旋转且用于承托承印物的料盘，支架，固定安装于机架上；膜架，设置于支架上，其整体呈矩形设置；收放膜构件，设置于膜架上，表面上套装有热转印膜，其用于有序收放热转印膜；撑膜件，设置于膜架上，其用于撑开热转印膜，以避免热转印膜褶皱；驱动件，固定安装于支架上，其输出端朝向于料盘的上方；热转印构件，设置于驱动件的驱动端且位于热转印膜的上方，其可随驱动件的输出端同步进行位移。该全自动立式转盘热转印机，为了提高热转印过程中的准确性，以防止热转印膜出现散料的情况。技术研发人员：陈仕锋,陈镇文受保护的技术使用者：东莞市纳百川智能自动化科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/12