一种热转印设备的导向调节组件的制作方法

本技术涉及热转印，尤其涉及一种热转印设备的导向调节组件。

背景技术：

1、热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，而热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合，导向调节组件是指一种在设备上起引导作用的组件。

2、经检索在现有公开文献中，中国专利公开号cn217626707u的实用新型专利公开了一种便于调节的热转印膜支撑导向组件，针对在对印膜进行导向时，不能对印膜导向组件的高度进行调节，所以通过转把带动转动杆进行顺、逆时针旋转，转动杆通过蜗杆带动蜗轮进行转动，可以带动第二固定管进行旋转，可以对螺杆的位置进行调节，通过螺杆可以对第一滑动杆的高度进行调节，同时可以对转动辊的位置进行调节，可以满足不同的需求，可以对印膜进行精确导向，提高了印膜的热转印效果，提高了实用性，并且底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑柱，所述底座的上表面位于第一支撑柱的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的内侧表面均活动连接有第一滑动杆，所述第一支撑柱的内侧表面固定连接有第二固定管。

3、而在现有的热转印膜导向组件对印膜进行导向时，因不同规格的印膜的长短不一致，则在印膜导向上料时，不能对其根据长短进行夹持，使得上料辊在转动时，会使印膜出现移位的现象，导致导向组件收卷的过程中产生褶皱，从而导致印膜加工出来的烫印效果差，使得印膜产品不合格，降低了印膜烫印的使用效果和生产质量，不能根据印膜总体的厚度大小，对导向组件的上料辊灵活进行高度调节，遇到较厚的印膜时，则需要将上料辊拆下，根据高度重新安装，不便于拆卸组装，较为麻烦，给导向组件的使用增加了不便利性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热转印设备的导向调节组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板，所述安装板的顶端前侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的左侧转动连接有安装辊，所述安装辊的外侧滑动连接有上料辊，所述伸缩滑块的前端右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧滑动连接有外卡杆，所述外卡杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有省力弹簧，所述安装板的顶端前侧设置有多个卡槽，所述外卡杆的内侧顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有内卡杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述伸缩滑块的前侧固定连接有固定套，所述安装板的前侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧中部转动连接有齿轮，所述固定壳的顶端后侧固定连接有外板，所述外板的内侧滑动连接有内板，所述内板的内侧顶端固定连接有齿条板，所述内板的顶端固定连接有伸缩杆，所述齿轮的中部固定连接有把手，所述齿轮与齿条板之间为啮合连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装板的顶端中部转动连接有夹持辊，所述夹持辊的顶端固定连接有清理辊。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装板的顶端后侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有多个推动弹簧，多个所述推动弹簧的另一端均固定连接有加压板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述推动弹簧的外侧设置有限位壳，多个所述限位壳的底端均固定连接在加压板的内侧底端。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述安装架的中部转动连接有转动辊，所述外卡杆的底端外侧螺纹连接有螺纹盖。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述伸缩杆的一端设置在固定套的内侧，所述伸缩杆的内侧设置有孔槽，所述固定套的顶端内侧设置有螺栓。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过滑槽、伸缩滑块、安装辊、上料辊、安装壳、外卡杆、限位块、省力弹簧、卡槽的相互配合下，对导向调节组件增加了便于根据热转印膜的长短进行调节上料辊长短的作用，使得印膜在运动的过程中不会出现移位，降低了印膜运动时褶皱的产生率，从而提高了印膜加工出来的烫印效果和使用效果，提高了印膜的生产质量。

17、2、本实用新型中，通过固定套、伸缩杆、固定壳、齿轮、外板、内板、齿条板、把手的相互配合下，对导向调节组件增加了便于根据印膜总体厚度大小，对导向组件上料辊的高度灵活调节的作用，无需将上料辊拆下重新组装，增加了上料使用时的便利性。

技术特征：

1.一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端前侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧滑动连接有伸缩滑块(3)，所述伸缩滑块(3)的左侧转动连接有安装辊(4)，所述安装辊(4)的外侧滑动连接有上料辊(5)，所述伸缩滑块(3)的前端右侧固定连接有安装壳(6)，所述安装壳(6)的内侧滑动连接有外卡杆(7)，所述外卡杆(7)的中部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的顶端固定连接有省力弹簧(9)，所述安装板(1)的顶端前侧设置有多个卡槽(10)，所述外卡杆(7)的内侧顶端固定连接有连接弹簧(11)，所述连接弹簧(11)的另一端固定连接有内卡杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述伸缩滑块(3)的前侧固定连接有固定套(13)，所述安装板(1)的前侧固定连接有固定壳(15)，所述固定壳(15)的内侧中部转动连接有齿轮(16)，所述固定壳(15)的顶端后侧固定连接有外板(17)，所述外板(17)的内侧滑动连接有内板(18)，所述内板(18)的内侧顶端固定连接有齿条板(19)，所述内板(18)的顶端固定连接有伸缩杆(14)，所述齿轮(16)的中部固定连接有把手(20)，所述齿轮(16)与齿条板(19)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装板(1)的顶端中部转动连接有夹持辊(21)，所述夹持辊(21)的顶端固定连接有清理辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装板(1)的顶端后侧固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)的内侧固定连接有多个推动弹簧(24)，多个所述推动弹簧(24)的另一端均固定连接有加压板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述推动弹簧(24)的外侧设置有限位壳(26)，多个所述限位壳(26)的底端均固定连接在加压板(25)的内侧底端。

6.根据权利要求4所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述安装架(23)的中部转动连接有转动辊(27)，所述外卡杆(7)的底端外侧螺纹连接有螺纹盖(28)。

7.根据权利要求2所述的一种热转印设备的导向调节组件，其特征在于：所述伸缩杆(14)的一端设置在固定套(13)的内侧，所述伸缩杆(14)的内侧设置有孔槽(30)，所述固定套(13)的顶端内侧设置有螺栓(29)。

技术总结本技术涉及热转印技术领域，公开了一种热转印设备的导向调节组件，包括安装板，所述安装板的顶端前侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块的左侧转动连接有安装辊，所述安装辊的外侧滑动连接有上料辊，所述伸缩滑块的前端右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧滑动连接有外卡杆，所述外卡杆的中部固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有省力弹簧。本技术中，便于根据热转印膜的长短进行调节上料辊长短，使得印膜在运动的过程中不会出现移位，降低了印膜运动时褶皱的产生率，便于根据印膜总体厚度大小，对导向组件上料辊的高度灵活调节的作用，增加了上料使用时的便利性。技术研发人员：李璐,张晓辉,张晓光,李娜,苗永霞受保护的技术使用者：郑州澳莱工业科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/5/12