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一种中低碳铌铁冶炼方法与流程

  • 国知局
  • 2024-06-20 14:26:49

本发明属于金属冶炼,具体涉及一种中低碳铌铁冶炼方法。

背景技术:

1、铌能细化钢组织晶粒,提高钢的高温强度,并有助于改善其焊接性能和抗蚀性等,广泛应用于电子、化工、航天、制造业等领域。

2、中国有80%的铌储于包头白云鄂博,混生于铁矿、脉石之中,种类多,品位低,提取难度大。目前提铌主要有湿法和火法两种,其中,湿法主要包括碱溶法、酸浸法、氯化法等,工艺冗长、效率低,同时还会有巨大的环保负担;火法主要包括高炉-转炉-电炉-电炉、含碳冷固结球团二步电炉等工艺,设备多,能耗也相对较高,投资和运营成本大。

3、因此,迫切需要一种流程简短、高效、成本低的冶炼工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供了一种中低碳铌铁冶炼方法。

2、具体的,本发明的中低碳铌铁冶炼方法,包括:

3、(1)将含铌原料和碳质还原剂及熔剂加入电炉内,电极通电,加热炉料;

4、(2)先将温度控制在第一温度区间,冶炼结束后,开口放出铁水;

5、(3)将温度升至第二温度区间,旋转炉子,同时间断进行捣炉工作,冶炼结束后,开口放出炉渣;

6、(4)继续旋转炉子,底部通入惰性气体与氧气的混合气,搅拌熔池将碳、磷脱至合理范围,得到中低碳铌铁。

7、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述含铌原料为含铌伴生矿经选矿得到的含铌铁精矿。

8、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述碳质还原剂为煤、焦炭、兰炭或三者任意组合;所述熔剂为石灰、石灰石、白云石或三者任意组合。

9、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述含铌原料、碳质还原剂及熔剂的质量配比为100:(7.5~15):(55~98)。

10、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述电极为碳质电极、硅碳质电极或硅钼质电极。

11、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述第一温度区间为1350℃~1450℃;所述第二温度区间为1650℃~1750℃。

12、上述的中低碳铌铁冶炼方法,步骤(2)中,所述冶炼的时长为2.5~3小时。

13、上述的中低碳铌铁冶炼方法,步骤(3)中,所述冶炼的时长为1.5~2.5小时。

14、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述惰性气体为氮气或氩气。

15、上述的中低碳铌铁冶炼方法,所述惰性气体的流量为所述氧气的流量为

16、本发明的技术方案具有如下的有益效果:

17、本发明的中低碳铌铁冶炼方法,从含铌原料到中低碳铌铁,全程在同一台电炉内完成,该工艺设备简单、操作方便,原料适应性强,生产成本低,具有很好的应用前景和推广意义。

技术特征:

1.一种中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述含铌原料为含铌伴生矿经选矿得到的含铌铁精矿。

3.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述碳质还原剂为煤、焦炭、兰炭或三者任意组合;所述熔剂为石灰、石灰石、白云石或三者任意组合。

4.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述含铌原料、碳质还原剂及熔剂的质量配比为100:(7.5~15):(55~98)。

5.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述电极为碳质电极、硅碳质电极或硅钼质电极。

6.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述第一温度区间为1350℃~1450℃;所述第二温度区间为1650℃~1750℃。

7.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,步骤(2)中,所述冶炼的时长为2.5~3小时。

8.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,步骤(3)中,所述冶炼的时长为1.5~2.5小时。

9.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述惰性气体为氮气或氩气。

10.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法,其特征在于,所述惰性气体的流量为所述氧气的流量为

技术总结本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种中低碳铌铁冶炼方法,包括:(1)将含铌原料和碳质还原剂及熔剂加入电炉内,电极通电,加热炉料;(2)先将温度控制在第一温度区间,冶炼结束后,开口放出铁水;(3)将温度升至第二温度区间,旋转炉子,同时间断进行捣炉工作,冶炼结束后,开口放出炉渣;(4)继续旋转炉子,底部通入惰性气体与氧气的混合气,搅拌熔池将碳、磷脱至合理范围,得到中低碳铌铁。本发明的中低碳铌铁冶炼方法,从含铌原料到中低碳铌铁,全程在同一台电炉内完成,该工艺设备简单、操作方便,原料适应性强,生产成本低,具有很好的应用前景和推广意义。技术研发人员:李秦灿,吕韬受保护的技术使用者:中冶东方工程技术有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/5

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