一种中低碳铌铁冶炼方法与流程

本发明属于金属冶炼，具体涉及一种中低碳铌铁冶炼方法。

背景技术：

1、铌能细化钢组织晶粒，提高钢的高温强度，并有助于改善其焊接性能和抗蚀性等，广泛应用于电子、化工、航天、制造业等领域。

2、中国有80％的铌储于包头白云鄂博，混生于铁矿、脉石之中，种类多，品位低，提取难度大。目前提铌主要有湿法和火法两种，其中，湿法主要包括碱溶法、酸浸法、氯化法等，工艺冗长、效率低，同时还会有巨大的环保负担；火法主要包括高炉-转炉-电炉-电炉、含碳冷固结球团二步电炉等工艺，设备多，能耗也相对较高，投资和运营成本大。

3、因此，迫切需要一种流程简短、高效、成本低的冶炼工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种中低碳铌铁冶炼方法。

2、具体的，本发明的中低碳铌铁冶炼方法，包括：

3、(1)将含铌原料和碳质还原剂及熔剂加入电炉内，电极通电，加热炉料；

4、(2)先将温度控制在第一温度区间，冶炼结束后，开口放出铁水；

5、(3)将温度升至第二温度区间，旋转炉子，同时间断进行捣炉工作，冶炼结束后，开口放出炉渣；

6、(4)继续旋转炉子，底部通入惰性气体与氧气的混合气，搅拌熔池将碳、磷脱至合理范围，得到中低碳铌铁。

7、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述含铌原料为含铌伴生矿经选矿得到的含铌铁精矿。

8、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述碳质还原剂为煤、焦炭、兰炭或三者任意组合；所述熔剂为石灰、石灰石、白云石或三者任意组合。

9、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述含铌原料、碳质还原剂及熔剂的质量配比为100:(7.5～15):(55～98)。

10、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述电极为碳质电极、硅碳质电极或硅钼质电极。

11、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述第一温度区间为1350℃～1450℃；所述第二温度区间为1650℃～1750℃。

12、上述的中低碳铌铁冶炼方法，步骤(2)中，所述冶炼的时长为2.5～3小时。

13、上述的中低碳铌铁冶炼方法，步骤(3)中，所述冶炼的时长为1.5～2.5小时。

14、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述惰性气体为氮气或氩气。

15、上述的中低碳铌铁冶炼方法，所述惰性气体的流量为所述氧气的流量为

16、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

17、本发明的中低碳铌铁冶炼方法，从含铌原料到中低碳铌铁，全程在同一台电炉内完成，该工艺设备简单、操作方便，原料适应性强，生产成本低，具有很好的应用前景和推广意义。

技术特征：

1.一种中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述含铌原料为含铌伴生矿经选矿得到的含铌铁精矿。

3.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述碳质还原剂为煤、焦炭、兰炭或三者任意组合；所述熔剂为石灰、石灰石、白云石或三者任意组合。

4.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述含铌原料、碳质还原剂及熔剂的质量配比为100:(7.5～15):(55～98)。

5.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述电极为碳质电极、硅碳质电极或硅钼质电极。

6.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述第一温度区间为1350℃～1450℃；所述第二温度区间为1650℃～1750℃。

7.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冶炼的时长为2.5～3小时。

8.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，所述冶炼的时长为1.5～2.5小时。

9.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或氩气。

10.根据权利要求1所述的中低碳铌铁冶炼方法，其特征在于，所述惰性气体的流量为所述氧气的流量为

技术总结本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种中低碳铌铁冶炼方法，包括：(1)将含铌原料和碳质还原剂及熔剂加入电炉内，电极通电，加热炉料；(2)先将温度控制在第一温度区间，冶炼结束后，开口放出铁水；(3)将温度升至第二温度区间，旋转炉子，同时间断进行捣炉工作，冶炼结束后，开口放出炉渣；(4)继续旋转炉子，底部通入惰性气体与氧气的混合气，搅拌熔池将碳、磷脱至合理范围，得到中低碳铌铁。本发明的中低碳铌铁冶炼方法，从含铌原料到中低碳铌铁，全程在同一台电炉内完成，该工艺设备简单、操作方便，原料适应性强，生产成本低，具有很好的应用前景和推广意义。技术研发人员：李秦灿,吕韬受保护的技术使用者：中冶东方工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5