一种活塞生产用坯料加工装置的制作方法

本发明属于活塞加工技术相关领域，更具体的是一种活塞生产用坯料加工装置。

背景技术：

1、活塞生产用坯料加工装置，是一种使用在活塞加工过程中，利用打磨结构对浇注成型的活塞坯料进行打磨操作的一种装置，利用其可以去除活塞坯料表面毛刺结构，其主要由电机和磨轮结构组成。

2、现有技术cn213998814u记载的一种活塞端面的打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上开设有打磨槽，所述打磨槽内设有左夹具和右夹具，本实用新型的有益效果在于：需要拿取活塞的时候，通过启动送料电机带动丝轴杆转动，丝轴杆带动轴套往上运动，轴套带动输送板以及位于输送板上的活塞往上进行运动，然后人工进行拿取，方便拿取，固定设置在轴套右侧的导向块滑动设置在导向条上，起到了导向作用，人工将活塞拿取并且通过左夹具和右夹具夹紧之后，通过启动打磨电机带动打磨板转动，升降气缸带动打磨板往下运动对夹紧好的活塞进行打磨，提高了打磨效率。

3、上述装置在进行活塞打磨操作时存在一定的不足，上述装置采用单磨轮结构设计，使得其仅能完成活塞侧边的打磨操作，令活塞局部结构仍需人工进行打磨操作，降低了其打磨效率；其次上述装置不具有旋转辅助结构，打磨操作时无法任意调节活塞打磨位置，使得其无法完成不同位置的打磨切换，同时无法根据活塞直径大小进行任意调节，降低了其适用范围；同时上述装置不具有辅助收料结构，打磨后的活塞需要人工进行收料操作，且活塞自身具有一定重量，容易在收料过程中出现碰撞损伤现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活塞生产用坯料加工装置，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述装置采用单磨轮结构设计，使得其仅能完成活塞侧边的打磨操作，令活塞局部结构仍需人工进行打磨操作，降低了其打磨效率；

4、2、上述装置不具有旋转辅助结构，打磨操作时无法任意调节活塞打磨位置，使得其无法完成不同位置的打磨切换，同时无法根据活塞直径大小进行任意调节，降低了其适用范围；

5、3、上述装置不具有辅助收料结构，打磨后的活塞需要人工进行收料操作，且活塞自身具有一定重量，容易在收料过程中出现碰撞损伤现象。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种活塞生产用坯料加工装置，包括固定底座和固定顶盖，所述固定顶盖固定安装在固定底座的上方，且固定顶盖的下部活动安装有第一磨轮，所述固定底座的上端中部活动安装有转盘，且固定底座的上端位于转盘的一侧活动安装有第二磨轮；所述转盘的外表面设有若干组圆形槽口，且圆形槽口的内侧活动安装有用来安装活塞坯料的旋转套，所述转盘的下部固定安装有调节盘，且旋转套的底部活动套接有顶杆，所述转盘的外表面固定安装有配合顶杆使用的斜面顶块和弧形顶块，所述斜面顶块固定安装在弧形顶块的一侧。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述调节盘和固定底座之间固定连接，所述转盘的中部设有转杆，所述旋转套的内侧固定安装有固定套，且旋转套的外表面固定安装有驱动齿环，使用者将所需打磨的活塞坯料置于旋转套的内侧，利用固定套对活塞坯料的连接结构进行固定，通过调节盘旋转调整固定套的位置，将活塞坯料移动至第二磨轮的一侧进行旋转打磨操作，转盘的整体通过电机配合齿盘驱动转杆带动，利用转盘可以旋转调节活塞坯料的打磨位置。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述调节盘和固定底座之间通过支撑环对接固定，所述支撑环和调节盘之间通过四根支撑柱固定连接，调节盘中部设有转轴，当转杆驱动转盘旋转时，利用转轴的设置，使得转杆不会带动调节盘旋转，同时配合支撑环的设置，使得调节盘处于固定状态，调节盘利用斜面顶块和弧形顶块可以调节固定套内活塞坯料的状态。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述斜面顶块和弧形顶块的侧边均为弧形结构，且斜面顶块和弧形顶块在转盘的表面呈环形分布，所述弧形顶块的上端呈弧形设置，且斜面顶块的上端呈倾斜设置，弧形设置的弧形顶块在转盘驱动活塞坯料转动时，可以对活塞坯料进行高低变化，令第一磨轮可以对活塞坯料下端结构进行弧形打磨操作，其操作时，在旋转套旋转时，使得其底部的顶杆和弧形顶块之间接触，通过弧形顶块控制顶杆的高低变化，使得顶杆顶推活塞坯料的下端，令其呈上下移动，完成其端部弧形结构的打磨操作，其次利用斜面顶块的设置，可以在活塞坯料在排料操作时，令其向下顶出顶杆，从而使得顶杆直接将活塞坯料顶出。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述固定套的内部活动安装有两组固定卡扣，所述固定卡扣和固定套之间通过调节栓活动连接，使用者可以根据活塞坯料的口径转动调节栓，使得调节栓分别驱动两组固定卡扣移动，调节固定卡扣之间的距离，令其可以适用不同宽度的活塞坯料。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述顶杆的下端为锥形结构，且顶杆的底部活动安装有滚轴，所述第一磨轮和固定顶盖之间通过升降推杆驱动，利用升降推杆可以上下移动第一磨轮，调节第一磨轮的打磨高度，其次锥形结构配合滚轴的设置，可以降低顶杆进入斜面顶块和弧形顶块时的阻力，使得降低顶杆的移动更加流畅。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述第二磨轮的下部设有齿轮，所述第二磨轮的一侧安装有上顶件，所述齿轮的一侧安装有下顶件，利用下顶件和上顶件的设置可以分别横向驱动齿轮和第二磨轮移动，从而横向调节驱动齿轮和第二磨轮的位置。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述齿轮和第二磨轮的一侧均安装有横向滑座，所述横向滑座和上顶件以及横向滑座和下顶件之间均通过横向推杆驱动，横向推杆的两侧均设有横向导杆，利用横向推杆可以驱动横向滑座，使得横向滑座分别调节齿轮和第二磨轮的位置，通过对齿轮位置的调节，可以在固定套旋转至第二磨轮的一侧时，使得齿轮和驱动齿环之间相互啮合，令电机驱动齿轮使得驱动齿环带动固定套旋转，而利用对第二磨轮的位置调节，可以根据活塞直径进行对应调节。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一侧固定安装有收料器，收料器的整体呈倾斜设置，所述收料器的上端固定安装有斜面挡板，收料器和斜面挡板之间通过对接卡条对接固定，当斜面顶块驱动顶杆将活塞坯料顶出后，利用斜面挡板可以对活塞坯料进行导向操作，使得活塞坯料通过收料器排出。

16、作为本发明的进一步技术方案，所述收料器的内侧活动安装有弹性挡块，且收料器和弹性挡块的下端之间通过弧形弹片弹性连接。

17、本发明的有益效果：

18、1、通过设置转盘和调节盘，在该活塞生产用坯料加工装置使用时，令其具有旋转式辅助打磨结构，配合第一磨轮和第二磨轮的使用，使得该装置可以在旋转过程中依次完成对活塞坯料端部及侧边的打磨处理，提升其加工效率；

19、操作时，使用者将所需打磨的活塞坯料置于旋转套的内侧，利用固定套对活塞坯料的连接结构进行固定，通过调节盘旋转调整固定套的位置，将活塞坯料移动至第二磨轮的一侧进行旋转打磨操作，转盘的整体通过电机配合齿盘驱动转杆带动，利用转盘可以旋转调节活塞坯料的打磨位置，利用横向推杆可以驱动横向滑座，使得横向滑座分别调节齿轮和第二磨轮的位置，通过对齿轮位置的调节，可以在固定套旋转至第二磨轮的一侧时，使得齿轮和驱动齿环之间相互啮合，令电机驱动齿轮使得驱动齿环带动固定套旋转，而利用对第二磨轮的位置调节，可以根据活塞直径进行对应调节，当活塞坯料置于第二磨轮的一侧时，通过该第二磨轮的转动，配合固定套驱动活塞坯料的旋转，完成对活塞坯料侧边的打磨处理，在转盘带动旋转套旋转时，使得旋转套底部的顶杆和弧形顶块之间接触，通过弧形顶块控制顶杆的高低变化，使得顶杆顶推活塞坯料的下端，令其呈上下移动，完成其端部弧形结构的打磨操作，其次利用斜面顶块的设置，可以在活塞坯料在排料操作时，令其向下顶出顶杆，从而使得顶杆直接将活塞坯料顶出。

20、2、通过设置固定套，在该活塞生产用坯料加工装置使用时，优化对调节盘的使用，令其可以安装不同直径大小的活塞结构，同时利用调节盘可以任意调节活塞打磨位置，提升其打磨效率；

21、使用时，调节盘中部设有转轴，当转杆驱动转盘旋转时，利用转轴的设置，使得转杆不会带动调节盘旋转，同时配合支撑环的设置，使得调节盘处于固定状态，调节盘利用斜面顶块和弧形顶块可以调节固定套内活塞坯料的状态，使得活塞坯料在上下调节和顶出状态之间切换，使用者可以根据活塞坯料的口径转动调节栓，使得调节栓分别驱动两组固定卡扣移动，调节固定卡扣之间的距离，利用两组固定卡扣可以对接活动端部的固定结构，令其可以适用不同宽度的活塞坯料。

22、3、通过设置收料器和弹性挡块，在该活塞生产用坯料加工装置使用时，令其具有弹性缓冲式收料结构，可以在转盘旋转过程中自动完成对活塞坯料的收料操作，降低人工操作步骤；

23、操作时，当转盘将旋转套旋转至斜面顶块下方时，利用斜面顶块向上顶出顶杆，其次锥形结构配合滚轴的设置，可以降低顶杆进入斜面顶块和弧形顶块时的阻力，使得降低顶杆的移动更加流畅，斜面顶块驱动顶杆将活塞坯料顶出后，利用斜面挡板可以对活塞坯料进行导向操作，将活塞坯料导入至收料器，当活塞坯料在收料器上下滑时，弹性挡块配合弧形弹片可以对活塞坯料进行缓冲操作，从而降低活塞坯料的下滑速度，使得活塞坯料平稳的从收料器排出。