一种自动脱模的压铸成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种自动脱模的压铸成型模具。

背景技术：

1、压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程压铸模具是用在压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。在传统的压铸成型过程中，一般需要使用手动力或外部设备进行脱模，工作人员手工进行脱模时，用手将成品从模具上取下，但是这种方法在面对一些尚未完全冷却的成品时，十分的不安全，容易烫伤工作人员，这不仅效率低下，而且也可能会造成铸件的损坏，脱模效果不佳。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动脱模的压铸成型模具。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种自动脱模的压铸成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部开设有第一活动室，所述第一活动室的内壁上滑动连接有活动板，所述下模具的内部且位于第一活动室的一侧开设有第二活动室，所述第二活动室的内部滑动连接有滑板，所述滑板的靠近活动板的一侧固定连接有第二连杆，所述滑板远离第二连杆的一侧固定连接有弹簧，所述第二连杆贯穿下模具的内部且延伸至第一活动室的内部与活动板固定连接，所述下模具的顶部固定连接有成型块，所述成型块的内部滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部固定连接有顶板，所述第一连杆的底部贯穿下模具的内部且延伸至活动板的一侧，且所述活动板靠近第一连杆的一侧设置为斜面结构。

3、作为一种优选的实施方式，所述上模具的内部且位于成型块的上方开设有成型腔，所述上模具的底部且位于成型腔的一侧固定连接有第三连杆，所述活动板的内部且位于第三连杆的下方开设有联动室，所述联动室靠近第二连杆的一侧设置为斜面结构。

4、作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶部等距对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部贯穿固定板的内部与上模具的顶部固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶部且位于上模具的底部等距对称固定连接有四个导杆，所述上模具与四个导杆滑动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一连杆和第三连杆的底部分别安装有第二滚轮和第一滚轮。

7、作为一种优选的实施方式，所述联动室的底部设置为竖直水平结构。

8、作为一种优选的实施方式，所述液压缸与外界控制设备电性连接。

9、作为一种优选的实施方式，所述顶板的与成型块表面平齐。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、本实用新型结构简单、稳定，通过设置的弹簧、滑块、第二连杆、活动板、第一连杆和顶板可满足压铸成型过程中自动脱模的需求，提高了制造效率，实用性强，同时通过设置的第三连杆和联动室可自动实现顶板的复位操作，以更好的完成压铸成型工作。

技术特征：

1.一种自动脱模的压铸成型模具，包括下模具(1)和上模具(15)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有第一活动室(2)，所述第一活动室(2)的内壁上滑动连接有活动板(3)，所述下模具(1)的内部且位于第一活动室(2)的一侧开设有第二活动室(8)，所述第二活动室(8)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的靠近活动板(3)的一侧固定连接有第二连杆(7)，所述滑板(9)远离第二连杆(7)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述第二连杆(7)贯穿下模具(1)的内部且延伸至第一活动室(2)的内部与活动板(3)固定连接，所述下模具(1)的顶部固定连接有成型块(4)，所述成型块(4)的内部滑动连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述第一连杆(5)的底部贯穿下模具(1)的内部且延伸至活动板(3)的一侧，且所述活动板(3)靠近第一连杆(5)的一侧设置为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述上模具(15)的内部且位于成型块(4)的上方开设有成型腔(17)，所述上模具(15)的底部且位于成型腔(17)的一侧固定连接有第三连杆(11)，所述活动板(3)的内部且位于第三连杆(11)的下方开设有联动室(20)，所述联动室(20)靠近第二连杆(7)的一侧设置为斜面结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部等距对称固定连接有四个支撑柱(13)，四个所述支撑柱(13)的顶部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)活塞杆的底部贯穿固定板(16)的内部与上模具(15)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部且位于上模具(15)的底部等距对称固定连接有四个导杆(14)，所述上模具(15)与四个导杆(14)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述第一连杆(5)和第三连杆(11)的底部分别安装有第二滚轮(19)和第一滚轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述联动室(20)的底部设置为竖直水平结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述液压缸(18)与外界控制设备电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述顶板(6)的与成型块(4)表面平齐。

技术总结本技术涉及一种自动脱模的压铸成型模具，下模具和上模具，下模具的内部开设有第一活动室，第一活动室的内壁上滑动连接有活动板，下模具的内部且位于第一活动室的一侧开设有第二活动室，第二活动室的内部滑动连接有滑板，滑板的靠近活动板的一侧固定连接有第二连杆，滑板远离第二连杆的一侧固定连接有弹簧，第二连杆贯穿下模具的内部且延伸至第一活动室的内部与活动板固定连接，下模具的顶部固定连接有成型块，成型块的内部滑动连接有第一连。本技术的有益效果在于，结构简单、稳定，通过设置的弹簧、滑块、第二连杆、活动板、第一连杆和顶板可满足压铸成型过程中自动脱模的需求，提高了制造效率，实用性强。技术研发人员：苏燕受保护的技术使用者：太仓新浏精密五金有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/5