一种外圆打磨的加工夹具的制作方法

本技术属于管件打磨，具体涉及一种外圆打磨的加工夹具。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在加工结束后需要将其外表面进行打磨处理，为了保证打磨过程的稳定性，通常通过对应的夹具对其进行固定；

2、相关技术(公告号为：cn217224788u)中公开了一种外圆加工夹具，其公开的技术方案：通过设置第一伺服电机、第二转轴、蜗轮、蜗杆、中空转板、垫块、双向螺纹杆、移动槽、螺纹块、安装块、夹紧块、第一转轴、固定块、限位槽和限位块，能够对不同大小的圆管进行夹紧固定，同时能够至中空转板旋转，便于快速对圆管两端的外圆部分进行打磨，无法重复拆装圆管，提高了工作效率，还能够对夹紧块进行快速安装和拆卸，易于维护，使用方便；且能够对不同大小的圆管进行夹紧固定，同时能够至中空转板旋转，便于快速对圆管两端的外圆部分进行打磨，无法重复拆装圆管，提高了工作效率，还能够对夹紧块进行快速安装和拆卸，易于维护，使用方便；

3、上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：在打磨的过程中是需要将管件外表面全方位的进行打磨处理，管件定位在夹具中的时候，需要对打磨机进行不断移动，影响打磨加工过程的效率，对此我们提出了一种新型的外圆打磨的加工夹具；

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的管件打磨效率的问题，本实用新型提供一种外圆打磨的加工夹具，采用卡接定位机构结合管件转动机构达到提高打磨效率的效果。其具体技术方案为：

2、一种外圆打磨的加工夹具，包括底座，所述底座的上侧壁对称的滑动连接有支撑座，所述底座的内腔设置有调节两个所述支撑座位置的驱动机构，所述支撑座转动连接在定位筒的外侧壁，一个所述定位筒的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙，所述支撑座的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相啮合，一个所述定位筒的外侧壁对称的设置有卡接机构。

3、另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种外圆打磨的加工夹具，还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，所述定位筒的外侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，所述支撑座的内腔周向的开设有滑槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的设置有滚珠。

5、所述卡接机构包括固定座，两个所述固定座对称的固定安装在所述定位筒的外侧壁，所述固定座的侧壁通过第一连接座转动连接有卡接板，所述卡接板的侧壁固定安装有卡块，所述固定座的侧壁通过第二连接座转动连接有气缸的缸筒端，所述气缸的活动端转动连接有第三连接座，所述第三连接座固定安装在所述卡接板的侧壁。

6、所述卡块的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

7、一个所述定位筒的侧壁周向对称的固定安装有定位板，所述定位板的内腔螺纹连接有卡接螺栓。

8、所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠转动连接在所述底座的内腔，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有移动座，所述底座的上侧壁开设有导向槽，两个所述移动座分别通过连接块与所述支撑座固定连接，所述连接块滑动连接在所述导向槽的内侧壁，所述底座的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接。

9、所述底座的内腔固定安装有滑杆，两个所述移动座对称的滑动连接在所述滑杆的外侧壁。

10、本实用新型的一种外圆打磨的加工夹具，与现有技术相比，有益效果为：

11、一、在对管件打磨加工的时候，将管件依次穿过两个定位筒的内腔，然后第一电机的输出轴带动外表面的齿轮转动，使得齿轮通过外表面啮合的齿牙带动定位筒在支撑座内部转动，通过周向连续转动的管件使得其外表面打磨的更加均匀，从而提高了管件打磨的效果，且通过不断转动的管件，可以全面的对管件外表面打磨，进而提高了管件打磨加工过程的效率。

12、二、当待加工的管件随着定位筒转动的时候，使得定位筒通过外表面的活动槽带动各个滚珠同时贴合在滑槽的内壁滑动，通过周向的多个滚珠保证了定位筒周向转动过程的稳定性，从而保证了管件打磨加工过程的稳定性，进而保证了管件打磨加工的质量。

13、三、在对待加工的管件穿过两个定位筒内腔之后，气缸的活动端通过铰接的第三连接座带动卡接板转动，使得卡接板带动卡块以第一连接座内部转动轴为中心转动，通过两个转动的卡块将管件卡接在定位筒上，根据管件的规格调整两个卡块的位置，从而可以适用于不同规格的管件加工，进而给相关人员的操作过程带来便利。

14、四、通过多个卡接螺栓将管件卡接固定在定位筒上，通过对管件外表面的两点进行固定，保证了管件打磨处理过程的稳定性，从而保证了管件打磨的效果。

15、五、在根据管件长度调节两个定位筒位置的时候，第二电机的输出轴带动对应的丝杠一端转动，使得丝杠外表面螺纹连接的两个移动座相对移动，使得移动座通过在导向槽内滑动的连接块带动支撑座贴合在底座上表面滑动，从而调节两个定位筒之间的距离，根据待加工管件的长度进行调节，从而可以适用于不同规格的管件加工，进而给相关人员的加工过程带来便利。

技术特征：

1.一种外圆打磨的加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁对称的滑动连接有支撑座(2)，所述底座(1)的内腔设置有调节两个所述支撑座(2)位置的驱动机构，所述支撑座(2)转动连接在定位筒(3)的外侧壁，一个所述定位筒(3)的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙(13)，所述支撑座(2)的侧壁固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴的外侧壁套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与所述齿牙(13)相啮合，一个所述定位筒(3)的外侧壁对称的设置有卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，所述定位筒(3)的外侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(18)，所述支撑座(2)的内腔周向的开设有滑槽(19)，若干个所述活动槽(18)与所述滑槽(19)的内腔均匀的设置有滚珠(17)。

3.根据权利要求1所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，所述卡接机构包括固定座(4)，两个所述固定座(4)对称的固定安装在所述定位筒(3)的外侧壁，所述固定座(4)的侧壁通过第一连接座(26)转动连接有卡接板(8)，所述卡接板(8)的侧壁固定安装有卡块(7)，所述固定座(4)的侧壁通过第二连接座(6)转动连接有气缸(5)的缸筒端，所述气缸(5)的活动端转动连接有第三连接座(27)，所述第三连接座(27)固定安装在所述卡接板(8)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，所述卡块(7)的侧壁开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的侧壁固定安装有垫块(25)，所述垫块(25)为弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，一个所述定位筒(3)的侧壁周向对称的固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)的内腔螺纹连接有卡接螺栓(16)。

6.根据权利要求1所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠(23)，所述丝杠(23)转动连接在所述底座(1)的内腔，所述丝杠(23)的外侧壁对称的螺纹连接有移动座(20)，所述底座(1)的上侧壁开设有导向槽(22)，两个所述移动座(20)分别通过连接块(28)与所述支撑座(2)固定连接，所述连接块(28)滑动连接在所述导向槽(22)的内侧壁，所述底座(1)的侧壁固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与所述丝杠(23)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种外圆打磨的加工夹具，其特征在于，所述底座(1)的内腔固定安装有滑杆(21)，两个所述移动座(20)对称的滑动连接在所述滑杆(21)的外侧壁。

技术总结本技术提供了一种外圆打磨的加工夹具，所属管件打磨技术领域，包括底座，底座的上侧壁对称的滑动连接有支撑座，支撑座的侧壁固定安装有第一电机，第一电机输出轴的外侧壁套接有齿轮，齿轮与齿牙相啮合，一个定位筒的外侧壁对称的设置有卡接机构，在对管件打磨加工的时候，将管件依次穿过两个定位筒的内腔，然后第一电机的输出轴带动外表面的齿轮转动，使得齿轮通过外表面啮合的齿牙带动定位筒在支撑座内部转动，通过周向连续转动的管件使得其外表面打磨的更加均匀，从而提高了管件打磨的效果，且通过不断转动的管件，可以全面的对管件外表面打磨，进而提高了管件打磨加工过程的效率。技术研发人员：吴笛,陈晓东,刘建龙受保护的技术使用者：沈阳华远数控科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5