一种球阀阀体加工工艺的制作方法

本发明涉及球阀加工，尤其涉及一种球阀阀体加工工艺。

背景技术：

1、球阀是一种启闭件为球体并由阀杆带动绕阀轴的轴线座旋转运动的阀门，通过旋转阀杆带动启闭件转动，实现球阀的启闭过程，这便要求阀芯与球阀阀体的内壁均保持光滑，否则在阀芯转动的过程中会因球阀阀体内壁粗糙从而对阀芯的外表面造成刮痕，这些刮痕在球阀处于关闭状态时可能会影响其密封性。

2、球阀阀体内壁呈球面结构，抛光过程往往比较复杂，在现有技术中，一些小型的生产车间往往采用人工打磨的方式以减少成本，在人工打磨时需要将打磨设备经过球阀的进出口放入至阀腔中，通过手动调控打磨设备打磨时的角度，这使得在打磨的过程中可能会因视线受阻操控设备不得当使得阀体内壁打磨不完全，可能需要多次返工，相应的，人工打磨也需要手动控制阀体的打磨状态，效率低下，影响生产使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种球阀阀体加工工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种球阀阀体加工工艺，其使用了一种球阀阀体加工装置，该球阀阀体加工装置包括u字形结构底座和加工固定座，采用上述球阀阀体加工装置加工球阀阀体时的具体方法如下：

4、s1、固定阀体：将预先准备好的球阀阀体固定在底座上；

5、s2、打磨阀体：将加工固定座移动至指定位置使打磨球伸入球阀阀腔内进行打磨；

6、所述加工固定座的一侧固定安装有导向杆，导向杆上滑动连接有直线滑块，加工固定座靠近导向杆的一侧固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装在直线滑块上，直线滑块远离气缸的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆远离直线滑块的一端通过支架铰接有c字形结构的一号固定块，一号固定块远离支撑杆的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆远离转动电机的一端固定安装有打磨球。

7、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述转杆上转动连接有转向套筒，转向套筒的外壁上固定连接有t字形调节块，支撑杆远离直线滑块的一端固定安装有调节杆，调节杆的顶部开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动连接有调节滑块，调节滑块远离调节滑槽的一端延伸出调节滑槽并铰接有c字形结构的二号固定块，二号固定块远离调节滑块一侧固定安装有调节弹簧伸缩杆，调节弹簧伸缩杆的伸缩端固定安装在调节块上。

8、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述调节块远离调节弹簧伸缩杆的一端铰接有c字形结构的三号固定块，调节滑槽内固定安装有l字形结构的液压管，液压管的压杆与三号固定块固定连接，液压管的动杆与调节滑块固定连接。

9、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述底座的顶部通过支架固定安装有弧形结构的一号支撑座和弧形结构的二号支撑座，一号支撑座和二号支撑座的结构相同，一号支撑座和二号支撑座内均开设有弧形结构的转槽，两个转槽的顶部分别贯通一号支撑座和二号支撑座的上表面，转槽内转动连接有弧形结构的一号夹持环，两个一号夹持环内分别插设有球阀阀体的两端，一号夹持环顶部设置有弧形结构的二号夹持环，二号夹持环套设在球阀两端的外侧，二号夹持环与一号夹持环的结构相同且安装方向相反，两个一号夹持环中间设置有一号连接杆，一号连接杆的两端分别与对应的一号夹持环固定连接，两个二号夹持环之间设置有二号连接杆，二号连接杆的两端分别与对应的二号夹持环固定连接。

10、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述球阀阀体的外侧设置有传动单元，传动单元由弧形结构的一号齿条和弧形结构的二号齿条构成，一号齿条通过支架固定连接在一号连接杆的外壁上，二号齿条通过支架固定连接在二号连接杆的外壁上，一号齿条和二号齿条的安装方向相反，一号齿条的两端均固定安装有插销，二号齿条的两端均开设有插槽，插销插与插槽一一对应并插入对应设置的插槽内，底座的顶部固定安装有传动电机，传动电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与传动单元啮合。

11、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述一号夹持环的两端均开设有固定槽，二号夹持环的两端均固定安装有锁定杆，锁定杆与固定槽一一对应并插入对应的固定槽内，固定槽的内壁上开设有锁定槽，锁定槽内固定安装有限位弹簧伸缩杆，限位弹簧伸缩杆的伸缩端固定安装有三角形结构的限位卡齿，锁定杆靠近限位卡齿的一侧开设有三角形结构的限位槽，限位卡齿与限位槽相抵触，两个一号夹持环相互远离的一侧分别开设有解锁通孔，解锁通孔的与锁定槽一一对应并相连通，解锁通孔内滑动连接有解锁杆，限位弹簧伸缩杆的外壁上固定安装有三角形结构的解锁卡齿。

12、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述支撑杆滑动连接有防尘板，防尘板靠近直线滑块的一端与导向杆相抵触，防尘板内开设有风管通孔，底座上通过支架固定安装有除尘风机，除尘风机的风管贯穿风管通孔插入球阀的阀腔内,支撑杆的外壁上固定安装有半球状结构的高弹接尘罩。

13、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述二号支撑座内开设有弧形结构的定位槽，两个定位槽的顶部分别贯通一号支撑座和二号支撑座的上表面，二号支撑座远离一号支撑座的一侧设置有除尘滤筒，除尘滤筒的外环壁上固定安装有弧形结构的定位块，定位块插入对应的定位槽内。

14、在上述的一种球阀阀体加工工艺中，所述除尘滤筒的内壁上固定安装有沙漏状结构的止流漏斗。

15、与现有的技术相比，本球阀阀体加工工艺的优点在于：

16、1、本发明设计了调节弹簧伸缩杆和液压管，在气缸的伸缩端移动改变打磨球在球阀阀腔内的位置时，通过调节弹簧伸缩，可以改变转杆的角度从而使得打磨球贴合阀腔内壁，通过调节块使得液压管内的压杆带动动杆移动调节滑块在调节滑槽内移动，可以使打磨球更加紧贴阀腔内壁，解决了人工打磨打磨不完全的问题；

17、2、本发明设计了一号夹持环、二号夹持环和传动单元，通过将一号夹持环和二号夹持环套设在球阀阀体的两端可以对其固定，通过蜗杆带动传动单元转动可以使得球阀阀体通过一号夹持块和二号夹持块在转槽内转动，使得球阀相对于打磨球沿其内壁周向均匀转动，解决了人工打磨效率低下的问题。

技术特征：

1.一种球阀阀体加工工艺，其使用了一种球阀阀体加工装置，该球阀阀体加工装置包括u字形结构底座(1)和加工固定座(2)，其特征在于：采用上述球阀阀体加工装置加工球阀阀体时的具体方法如下：

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述转杆(801)上转动连接有转向套筒(10)，转向套筒(10)的外壁上固定连接有t字形调节块(11)，支撑杆(6)远离直线滑块(4)的一端固定安装有调节杆(12)，调节杆(12)的顶部开设有调节滑槽(1201)，调节滑槽(1201)内滑动连接有调节滑块(1202)，调节滑块(1202)远离调节滑槽的1201一端延伸出调节滑槽(1201)并铰接有c字形结构的二号固定块(13)，二号固定块(13)远离调节滑块(1202)一侧固定安装有调节弹簧伸缩杆(14)，调节弹簧伸缩杆(14)的伸缩端固定安装在调节块(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述调节块(11)远离调节弹簧伸缩杆(14)的一端铰接有c字形结构的三号固定块(15)，调节滑槽(1201)内固定安装有l字形结构的液压管(16)，液压管(16)的压杆与三号固定块(15)固定连接，液压管(16)的动杆与调节滑块(1202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支架固定安装有弧形结构的一号支撑座(17)和弧形结构的二号支撑座(18)，一号支撑座(17)和二号支撑座(18)的结构相同，一号支撑座(17)和二号支撑座(18)内均开设有弧形结构的转槽(19)，两个转槽(19)的顶部分别贯通一号支撑座(17)和二号支撑座(18)的上表面，转槽(19)内转动连接有弧形结构的一号夹持环(20)，两个一号夹持环(20)内分别插设有球阀阀体的两端，一号夹持环(20)顶部设置有弧形结构的二号夹持环(21)，二号夹持环(21)套设在球阀两端的外侧，二号夹持环(21)与一号夹持环(20)的结构相同且安装方向相反，两个一号夹持环(20)中间设置有一号连接杆(22)，一号连接杆(22)的两端分别与对应的一号夹持环(20)固定连接，两个二号夹持环(21)之间设置有二号连接杆(23)，二号连接杆(23)的两端分别与对应的二号夹持环(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述球阀阀体的外侧设置有传动单元(24)，传动单元(24)由弧形结构的一号齿条(2401)和弧形结构的二号齿条(2402)构成，一号齿条(2401)通过支架固定连接在一号连接杆(22)的外壁上，二号齿条(2402)通过支架固定连接在二号连接杆(23)的外壁上，一号齿条(2401)和二号齿条(2402)的安装方向相反，一号齿条(2401)的两端均固定安装有插销(2403)，二号齿条(2402)的两端均开设有插槽(2404)，插销(2403)插与插槽(2404)一一对应并插入对应设置的插槽(2404)内，底座(1)的顶部固定安装有传动电机(26)，传动电机(26)的输出轴上固定安装有蜗杆(27)，蜗杆(27)与传动单元(24)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述一号夹持环(20)的两端均开设有固定槽(2001)，二号夹持环(21)的两端均固定安装有锁定杆(2002)，锁定杆(2002)与固定槽(2001)一一对应并插入对应的固定槽(2001)内，固定槽(2001)的内壁上开设有锁定槽(2003)，锁定槽(2003)内固定安装有限位弹簧伸缩杆(2004)，限位弹簧伸缩杆(2004)的伸缩端固定安装有三角形结构的限位卡齿(2005)，锁定杆(2002)靠近限位卡齿(2005)的一侧开设有三角形结构的限位槽(2007)，限位卡齿(2005)与限位槽(2007)相抵触，两个一号夹持环(20)相互远离的一侧分别开设有解锁通孔(2006)，解锁通孔(2006)的与锁定槽(2003)一一对应并相连通，解锁通孔(2006)内滑动连接有解锁杆(2008)，限位弹簧伸缩杆(2004)的外壁上固定安装有三角形结构的解锁卡齿(2009)。

7.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述支撑杆(6)滑动连接有防尘板(601)，防尘板(601)靠近直线滑块(4)的一端与导向杆(3)相抵触，防尘板(601)内开设有风管通孔(602)，底座(1)上通过支架固定安装有除尘风机(28)，除尘风机(28)的风管贯穿风管通孔(602)插入球阀的阀腔内,支撑杆(6)的外壁上固定安装有半球状结构的高弹接尘罩(31)。

8.根据权利要求4所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述二号支撑座(18)内开设有弧形结构的定位槽(29)，两个定位槽(29)的顶部分别贯通一号支撑座(17)和二号支撑座(18)的上表面，二号支撑座(18)远离一号支撑座(17)的一侧设置有除尘滤筒(30)，除尘滤筒(30)的外环壁上固定安装有弧形结构的定位块(3001)，定位块(3001)插入对应的定位槽(29)内。

9.根据权利要求8所述的一种球阀阀体加工工艺，其特征在于：所述除尘滤筒(30)的内壁上固定安装有沙漏状结构的止流漏斗(32)。

技术总结本发明涉及球阀阀体加工技术领域，具体涉及一种球阀阀体加工工艺，包括U字形结构底座，底座上滑动连接有加工固定座，加工固定座上固定安装有导向杆和气缸，导向杆上滑动连接有直线滑块，气缸的伸缩端固定安装在直线滑块上，直线滑块上固定安装有支撑杆，支撑杆铰接有C字形结构的一号固定块，一号固定块上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有打磨球。本发明设计了调节弹簧伸缩杆和液压管，通过调节弹簧伸缩杆，可以改变调节转杆的角度使得打磨球贴合阀腔内壁，解决了人工打磨打磨不完全的问题。技术研发人员：陈海兵受保护的技术使用者：南通众海锐诚建筑工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5