含锗矿渣回收利用装置的制作方法

本技术涉及金属矿渣回收，具体为含锗矿渣回收利用装置。

背景技术：

1、锗是一种化学元素，是在地壳中分布最分散的元素之一，含有锗的矿石十分少，铜矿、铁矿、硫化矿以至岩石，泥土和泉水中都含有微量的锗，因此，锗无法直接开采，需要多含锗材料中的锗进行回收，而矿石开采提炼后的矿渣是锗生产的原材料之一，锗在进行生产时需要先将锗从原料中提取出来，而锗的提取主要通过化学处理进行，将含锗的原料用浓盐酸进行氯化，可以制取锗化合物四氯化锗，而四氯化锗具有较低的沸点，之后将四氯化锗进行蒸馏分离即可完整锗的提取。

2、现有的锗的提取需要多个工序，且不同工序采用的设备不同，因此锗的提取由多个不同设备的配合使用完成，这些设备在放置时需要占据大量的空间，且设备之间具有一定距离，原料在不同设备之间需要经过运输，而运输过程中容易造成原料的损失导致锗的产量降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供含锗矿渣回收利用装置。通过喷淋管、第一电机、转动杆、搅拌杆构成锗的回收结构，装置整体结构简单，占据空间小，且避免了不同设备间输送时产生的浪费现象；通过外壳、转动杆、转盘、锤头、打击板、过滤板构成破碎机构对矿渣进程破碎，增大矿渣与试剂之间的接触面，以此可以提高反应的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含锗矿渣回收利用装置，包括桶体，所述桶体为封闭设置，且桶体底部固定有支腿，所述桶体左侧设有破碎机构，所述破碎机构和桶体之间连接有输送管，所述桶体侧壁内嵌有电热板，所述桶体左侧固定连接有排出管；

3、所述桶体内腔顶部固定连接有喷淋管，所述喷淋管底部固定连接有喷头，所述喷淋管左侧固定连接有延伸至桶体外的输水管，且排出管位于输水管下方，所述桶体内活动连接有转动杆，且转动杆上固定有搅拌杆，所述桶体顶部固定连接有第一电机，所述转动杆顶端延伸至桶体外侧与第一电机固定连接，所述桶体底部开设有出料口并活动连接有活动门，且活动门与支腿之间活动连接有气缸。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述破碎机构包括底座，所述底座顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有外壳，所述外壳底部开设有下料口，所述外壳内设有转动轴，前侧竖板上固定连接有第二电机，且第二电机输出轴延伸至外壳内与转动轴固定连接，所述转动轴上固定有若干个线性排列的转盘，且相邻的两个所述转盘之间活动连接有若干个环绕转动轴分布的锤头。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳由圆筒和框体构成，所述圆筒横向放置，且两端均与竖板活动连接，所述框体固定在圆筒顶部，并呈倾斜设置，所述框体与圆筒内腔接通。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳内腔顶部固定有打击板，所述打击板底部为锯齿状，所述外壳底部固定有过滤板，所述过滤板呈弧形设置且与外壳内壁贴合，所述过滤板设置在下料口上方。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送管呈竖直放置，且顶端为封闭设置，所述输送管底端延伸至底座内，所述输送管内活动连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有螺旋叶片，所述输送管右侧位于底座内部处开设有开口，所述底座上开设有出料槽，且出料槽与开口对接，所述输送管与桶体之间固定连接有连接管。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述桶体顶部固定有第一u形板，所述输送管顶部固定有第二u形板，所述第一u形板和第二u形板内侧均设有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动杆和竖杆顶端分别贯穿相邻的皮带轮，且分别与第一u形板和第二u形板活动连接，所述转动杆顶端穿过第一u形板与第一电机输出端固定连接。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动杆上左右两侧均固定连接有支撑板和推板，所述支撑板和推板分别位于搅拌杆的上下两侧，同侧的所述支撑板和推板之间固定连接有刮板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、含锗矿渣回收利用装置，通过桶体、喷淋管、第一电机、转动杆、搅拌杆构成锗的回收结构，喷淋管可以对桶体内的矿渣喷洒试剂进行反应，将矿渣中锗提取分离，实现对含锗矿渣中锗的回收，装置整体结构简单，占据空间小，可以在桶体内完成整个锗的回收分离过程，避免了不同设备间输送时产生的浪费现象；

12、2、含锗矿渣回收利用装置，通过外壳、第二电机、转动杆、转盘、锤头、打击板、过滤板构成破碎机构，第二电机通过转动杆带动锤头转动，并配合打击板对矿渣进行冲击和捶打，从而对矿渣进行破碎，减小矿渣个体的大小，以此可以增大整体矿渣的外表面，从而增大矿渣与试剂之间的接触面，以此可以提高反应的效率。

技术特征：

1.含锗矿渣回收利用装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)为封闭设置，且桶体(1)底部固定有支腿，所述桶体(1)左侧设有破碎机构，所述破碎机构和桶体(1)之间连接有输送管(6)，所述桶体(1)侧壁内嵌有电热板(16)，所述桶体(1)左侧固定连接有排出管；

2.根据权利要求1所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述破碎机构包括底座(10)，所述底座(10)顶部靠近前后两侧处均固定连接有竖板(8)，两个所述竖板(8)之间固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)底部开设有下料口，所述外壳(7)内设有转动轴(14)，前侧竖板(8)上固定连接有第二电机(9)，且第二电机(9)输出轴延伸至外壳(7)内与转动轴(14)固定连接，所述转动轴(14)上固定有若干个线性排列的转盘(21)，且相邻的两个所述转盘(21)之间活动连接有若干个环绕转动轴(14)分布的锤头(15)。

3.根据权利要求2所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述外壳(7)由圆筒和框体构成，所述圆筒横向放置，且两端均与竖板(8)活动连接，所述框体固定在圆筒顶部，并呈倾斜设置，所述框体与圆筒内腔接通。

4.根据权利要求2所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述外壳(7)内腔顶部固定有打击板(22)，所述打击板(22)底部为锯齿状，所述外壳(7)底部固定有过滤板(23)，所述过滤板(23)呈弧形设置且与外壳(7)内壁贴合，所述过滤板(23)设置在下料口上方。

5.根据权利要求4所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述输送管(6)呈竖直放置，且顶端为封闭设置，所述输送管(6)底端延伸至底座(10)内，所述输送管(6)内活动连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)上固定连接有螺旋叶片(20)，所述输送管(6)右侧位于底座(10)内部处开设有开口，所述底座(10)上开设有出料槽，且出料槽与开口对接，所述输送管(6)与桶体(1)之间固定连接有连接管。

6.根据权利要求5所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定有第一u形板(3)，所述输送管(6)顶部固定有第二u形板(5)，所述第一u形板(3)和第二u形板(5)内侧均设有皮带轮，且两个皮带轮之间传动连接有皮带，所述转动杆(4)和竖杆(19)顶端分别贯穿相邻的皮带轮，且分别与第一u形板(3)和第二u形板(5)活动连接，所述转动杆(4)顶端穿过第一u形板(3)与第一电机(2)输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的含锗矿渣回收利用装置，其特征在于：所述转动杆(4)上左右两侧均固定连接有支撑板和推板(18)，所述支撑板和推板(18)分别位于搅拌杆(17)的上下两侧，同侧的所述支撑板和推板(18)之间固定连接有刮板。

技术总结本技术公开了含锗矿渣回收利用装置，涉及金属矿渣回收技术领域；包括桶体，所述桶体为封闭设置，且桶体底部固定有支腿，所述桶体左侧设有破碎机构，所述破碎机构和桶体之间连接有输送管，所述桶体侧壁内嵌有电热板，所述桶体左侧固定连接有排出管。通过桶体、喷淋管、第一电机、转动杆、搅拌杆构成锗的回收结构，喷淋管可以对桶体内的矿渣喷洒试剂进行反应，将矿渣中锗提取分离，实现对含锗矿渣中锗的回收，装置整体结构简单，占据空间小，可以在桶体内完成整个锗的回收分离过程，避免了不同设备间输送时产生的浪费现象。技术研发人员：孙学忠,赵兴阳,代鹏俊,段思江,史飞林,邹玉忠,邵红兵,董米,张卫受保护的技术使用者：曲靖银发危险废物集中处置中心有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5