一种夹胶玻璃边角清理装置的制作方法

本技术涉及夹胶玻璃加工，特别涉及一种夹胶玻璃边角清理装置。

背景技术：

1、夹胶玻璃是由两片或多片玻璃之间夹一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃根据中间膜的熔点不同，可分为：低温夹层玻璃、高温夹层玻璃、中空玻璃；根据中间所夹材料不同，可分为：夹纸、夹布、夹植物、夹丝、夹绢、夹金属丝等众多种类；根据夹层间的粘接方法不同，可分为：混法夹层玻璃、干法夹层玻璃、中空夹层玻璃；根据夹层的层类不同，可分为：一般夹层玻璃和防弹玻璃，夹胶玻璃在生产完成后，其周侧会存在一定的毛刺，需要将毛刺去除，保证夹胶玻璃的平滑度。

2、目前在对夹胶玻璃周侧的毛刺进行去除时，通常通过边角清理装置进行去除，边角清理装置包括打磨辊，滑动机构带动打磨辊在夹胶玻璃的周侧进行滑动和打磨，依次将夹胶玻璃的周侧打磨完全。

3、现有的夹胶玻璃边角清理装置，需要依次对夹胶玻璃的周侧进行打磨，打磨效率不高，且打磨辊的截面为圆形，在夹胶玻璃周侧滑动打磨时，难以与夹胶玻璃的周侧接触完全，使得打磨效果不佳，为此，我们提出一种夹胶玻璃边角清理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种夹胶玻璃边角清理装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的夹胶玻璃边角清理装置存在的需要依次对夹胶玻璃的周侧进行打磨，打磨效率不高，且打磨辊的截面为圆形，在夹胶玻璃周侧滑动打磨时，难以与夹胶玻璃的周侧接触完全，使得打磨效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种夹胶玻璃边角清理装置，包括底座、设于底座上的定位机构以及打磨机构；

3、所述定位机构包括开设于底座顶部的活动槽、固定设置于活动槽底壁的第一电动升降杆、固定设置于第一电动升降杆顶部的连接柱以及固定设置于连接柱顶部的第一吸盘、固定设置于底座一侧的承载架、固定设置于承载架一端底部的第二电动升降杆以及固定设置于第二电动升降杆底部的第二吸盘，所述第二吸盘位于第一吸盘的上方；

4、所述打磨机构包括开设于底座顶部的滑槽、固定设置于滑槽侧壁的电动推杆、固定设置于电动推杆另一端的滑块、固定设置于滑块顶部的滑动架、固定设置于滑动架一端的电机箱、固定设置于电机箱内部的微型电机以及固定设置于微型电机输出端的打磨辊，所述滑动架的一侧开设有转动槽，所述微型电机的输出端贯穿电机箱，且延伸至转动槽内，所述打磨辊远离微型电机输出端的一端固定设置有活动柱，所述活动柱的另一端活动设置于转动槽的侧壁内，所述滑动架位于第一吸盘的一侧。

5、优选地，所述承载架设置为倒l状，所述承载架底部的一侧固定嵌设于底座的一侧。承载架对第二电动升降杆和第二吸盘进行承载。

6、优选地，所述滑动架的底部活动设置于底座的顶部，所述打磨辊的一侧位于滑动架的外部。打磨辊的一侧位于滑动架的外部，便于对夹胶玻璃的侧边进行打磨。

7、优选地，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽呈矩形分布。四组滑槽便于四组电动推杆带动四组滑动架进行滑动。

8、优选地，所述滑动架、电机箱、微型电机、打磨辊、滑块以及电动推杆形成的整体结构设置有四组，四组所述滑动架、电机箱、微型电机、打磨辊、滑块以及电动推杆形成的整体结构分别设于四组滑槽内。滑动架、电机箱、微型电机、打磨辊、滑块以及电动推杆形成的整体结构设置四组，便于对夹胶玻璃的四边进行打磨。

9、优选地，所述转动槽的径深大于打磨辊的直径。便于打磨辊在转动槽内进行转动。

10、优选地，所述第一吸盘和第二吸盘位于底座顶部的中心处，四组所述滑动架、电机箱、微型电机、打磨辊、滑块以及电动推杆形成的整体结构分别位于第一吸盘的四侧。将夹胶玻璃置于第一吸盘上，第二吸盘对夹胶玻璃的顶部进行固定。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过设置的定位组件和打磨组件，定位组件对夹胶玻璃进行固定，再通过打磨组件对夹胶玻璃的四侧进行打磨，首先将夹胶玻璃置于第一吸盘上，第一吸盘对夹胶玻璃的底部进行吸附，第二电动升降杆工作，带动第二吸盘向下移动，对夹胶玻璃的顶部进行吸附，第一吸盘和第二吸盘相配合将夹胶玻璃进行固定，根据夹胶玻璃的规格，其中相对的两组电动推杆通过两组滑块带动两组滑动架进行滑动，使得两组打磨辊与夹胶玻璃的相对的两侧相接触，两组微型电机工作，分别带动两组打磨辊对夹胶玻璃的四侧进行打磨，通过第一电动升降杆和第二电动升降杆相配合，调节夹胶玻璃的高度，使得夹胶玻璃相对的两侧被全面打磨，再通过此两组电动推杆带动滑动架恢复原位，再启动另两组电动推杆，对夹胶玻璃的另两侧进行打磨，此装置提高了打磨的效果和效率。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于，包括底座（1）、设于底座（1）上的定位机构以及打磨机构；

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述承载架（11）设置为倒l状，所述承载架（11）底部的一侧固定嵌设于底座（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述滑动架（2）的底部活动设置于底座（1）的顶部，所述打磨辊（4）的一侧位于滑动架（2）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述滑槽（5）设有四组，四组所述滑槽（5）呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述滑动架（2）、电机箱（3）、微型电机、打磨辊（4）、滑块（6）以及电动推杆（7）形成的整体结构设置有四组，四组所述滑动架（2）、电机箱（3）、微型电机、打磨辊（4）、滑块（6）以及电动推杆（7）形成的整体结构分别设于四组滑槽（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述转动槽的径深大于打磨辊（4）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃边角清理装置，其特征在于：所述第一吸盘（9）和第二吸盘（13）位于底座（1）顶部的中心处，四组所述滑动架（2）、电机箱（3）、微型电机、打磨辊（4）、滑块（6）以及电动推杆（7）形成的整体结构分别位于第一吸盘（9）的四侧。

技术总结本技术公开了一种夹胶玻璃边角清理装置，涉及夹胶玻璃加工技术领域，包括底座、设于底座上的定位机构以及打磨机构；定位机构包括开设于底座顶部的活动槽、固定设置于活动槽底壁的第一电动升降杆、固定设置于第一电动升降杆顶部的连接柱以及固定设置于连接柱顶部的第一吸盘、固定设置于底座一侧的承载架、固定设置于承载架一端底部的第二电动升降杆以及固定设置于第二电动升降杆底部的第二吸盘，第二吸盘位于第一吸盘的上方。本技术中，通过设置的定位组件和打磨组件，定位组件对夹胶玻璃进行固定，再通过打磨组件对夹胶玻璃的四侧进行打磨，此装置提高了打磨的效果和效率。技术研发人员：张向军受保护的技术使用者：盐城市恒光玻璃技术有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/11