无心磨砂轮修整器的制作方法

本技术属于砂轮修整器，提供一种提高金刚滚轮寿命、便于外接冷却水管、降低劳动强度和提高加工效率的无心磨砂轮修整器。

背景技术：

1、现有技术的砂轮修整器一般包括箱体，位于箱体中的金刚滚轮，该金刚滚轮固定在传动轴上。冷却水管从砂轮罩壳外进入，与移动挡水板摩擦，长时间摩擦会出现破裂现象。金刚滚轮冷却喷嘴在金刚滚轮修整器底部用螺钉固定，冷却喷嘴固定螺丝松动后，在装有砂轮的情况下无法紧固冷却喷嘴螺钉，导致喷嘴被砂轮磨坏，同时对冷却状况观察困难，造成起不到冷却作用，严重缩短了金刚滚轮的使用寿命。工人不停的观察固定螺丝是否松动，一旦松动就要及时拧紧，造成劳动强度高和加工效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种提高金刚滚轮寿命、便于外接冷却水管、降低劳动强度和提高加工效率的无心磨砂轮修整器。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种无心磨砂轮修整器，包括箱体，固定在箱体右端的箱盖，位于箱体的内腔中的金刚滚轮，该金刚滚轮的外沿伸出箱体的前侧壁，所述金刚滚轮固定在传动轴上，该传动轴的左端穿出箱体的左侧壁，在传动轴的左端固定有皮带轮；其中：在箱体内设置有冷却水道，该冷却水道的进水口位于箱体的右侧壁上，所述冷却水道的出水口位于箱体的前侧壁上且位于金刚滚轮外沿下方，所述冷却水道的出水口的轴心线与箱体的底板面的夹角为24°。

4、为提高外接冷却水管的安装效率，上述方案中，所述冷却水道的进水口与冷却水进水管接头连通，该冷却水进水管接头固定在箱体的右侧壁上。

5、本实用新型的有益效果是：外部冷却水管安装方便，不需要安装喷嘴，降低了劳动强度，节约调整时间；在箱体内设置有冷却水道，且冷却水道的出水口的轴心线与箱体的底板面的夹角为24°，有效避保证了对金刚滚轮的水冷却，延长了金刚滚轮的使用寿命，大幅度降低了后期维护次数，也就提高了加工效率。

6、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种无心磨砂轮修整器，包括箱体(1)，固定在箱体(1)右端的箱盖(2)，位于箱体(1)的内腔中的金刚滚轮(3)，该金刚滚轮(3)的外沿伸出箱体(1)的前侧壁，所述金刚滚轮(3)固定在传动轴上，该传动轴的左端穿出箱体(1)的左侧壁，在传动轴的左端固定有皮带轮(4)；其特征在于：在箱体(1)内设置有冷却水道(5)，该冷却水道(5)的进水口位于箱体(1)的右侧壁上，所述冷却水道(5)的出水口位于箱体(1)的前侧壁上且位于金刚滚轮(3)外沿下方，所述冷却水道(5)的出水口的轴心线与箱体(1)的底板面的夹角为24°。

2.根据权利要求1所述的无心磨砂轮修整器，其特征在于：所述冷却水道(5)的进水口与冷却水进水管接头(6)连通，该冷却水进水管接头(6)固定在箱体(1)的右侧壁上。

3.根据权利要求2所述的无心磨砂轮修整器，其特征在于：所述冷却水进水管接头(6)与箱体(1)的右侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的无心磨砂轮修整器，其特征在于：所述箱体(1)的底板上设置有与机床拖板连接的拖板纵向连接孔(7)。

5.根据权利要求1所述的无心磨砂轮修整器，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁上设置有与机床拖板连接的拖板横向连接孔(8)，该拖板横向连接孔(8)位于冷却水道(5)的出水口的左侧。

技术总结本技术属于砂轮修整器技术领域，具体涉及无心磨砂轮修整器，包括箱体，固定在箱体右端的箱盖，位于箱体的内腔中的金刚滚轮，该金刚滚轮的外沿伸出箱体的前侧壁，所述金刚滚轮固定在传动轴上，该传动轴的左端穿出箱体的左侧壁，在传动轴的左端固定有皮带轮；在箱体内设置有冷却水道，该冷却水道的进水口位于箱体的右侧壁上，所述冷却水道的出水口位于箱体的前侧壁上且位于金刚滚轮外沿下方，所述冷却水道的出水口的轴心线与箱体的底板面的夹角为24°。本技术由于所述结构，提高了金刚滚轮寿命、便于外接冷却水管、降低了劳动强度和提高了加工效率。技术研发人员：李万军受保护的技术使用者：重庆三爱海陵实业有限责任公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11