一种碾环机组件表面抛光加工设备的制作方法

本发明涉及碾环机加工，具体为一种碾环机组件表面抛光加工设备。

背景技术：

1、碾环机是一种用于加工环形零件的专用设备，能够对轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环形零件进行塑型加工，碾环机是通过特定的滚轮或辊子，对环形零件的外圆或内圆进行塑性变形，在保证尺寸精度的前提下，改善零件的表面光洁度和强度，实现对环形零件的精密加工；锥辊是碾环机重要的组件之一，锥辊用于挤压和加工环形零件，由于锥辊直接与环形零件表面接触，锥辊表面的平整度和光洁度对于环形零件的精度非常重要，因此锥辊在加工时需要进行精准的表面抛光处理。

2、现有的锥辊在进行抛光时，一般是通过转盘带动锥辊转动，然后将抛光介质贴合到锥辊的表面进行抛光，通常将抛光介质从锥辊的一侧贴合到锥辊的表面进行抛光，锥辊会受到来自抛光介质的单侧压力，导致锥辊受力不均匀，会影响锥辊转动的稳定性，进而影响锥辊的抛光精度，同时抛光介质无法自适应的实时与锥辊表面完全贴合，继而会进一步影响锥辊的抛光效果，且锥辊的表面需要分区域进行打磨，难以一次性对锥辊的锥形表面进行完全打磨。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台，所述支撑台的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构，所述支撑台的外部安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构，所述抛光机构的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构。

2、所述驱动机构包括转动安装在支撑台外部的环形转动组件，所述抛光台上安装有用来驱动环形转动组件转动的驱动组件，所述抛光台的顶部转动安装有若干用来压紧环形转动组件的稳定组件。

3、所述抛光机构沿环形转动组件周向均匀设置，所述抛光机构包括设置在环形转动组件上的升降组件，所述升降组件靠近环形转动组件轴线的一侧安装有自适应组件，所述自适应组件靠近环形转动组件轴线的一侧可拆卸安装有抛光介质，所述支撑台的顶部安装有用来驱动抛光介质沿对应升降组件移动的传动机构。

4、在一种可能实施的方式中，所述环形转动组件包括通过轴承转动安装在支撑台外部的安装套，所述安装套的外部固定套装有外齿圈，所述安装套的顶部固定连接有安装环。

5、在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括固定安装在抛光台底面的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端贯穿抛光台后固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相啮合。

6、在一种可能实施的方式中，所述稳定组件包括转动安装在抛光台顶部且沿安装套周向等距分布的若干压紧轮，所述压紧轮位于外齿圈的下方且与安装套滚动配合。

7、在一种可能实施的方式中，所述升降组件包括固定安装在安装环顶部的安装座，所述安装座的顶部转动安装有用来带动自适应组件上下移动的升降部件，所述升降部件的顶部固定连接有锁定块。

8、在一种可能实施的方式中，所述升降部件包括与安装座转动连接有滑轨，所述滑轨的内部转动安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨的内部，所述丝杠的底端固定套装有传动轮。

9、在一种可能实施的方式中，所述拼接块靠近环形转动组件轴线的一侧开设有弧形槽，当若干所述拼接块相互拼接时，若干所述弧形槽共同组合成一个圆孔。

10、在一种可能实施的方式中，所述自适应组件包括固定安装在滑块靠近环形转动组件轴线一侧的固定壳，所述固定壳靠近环形转动组件轴线的一侧滑动安装有活动块，所述活动块与固定壳内壁之间连接有弹性件，所述抛光介质可拆卸安装在活动块靠近环形转动组件轴线的一侧。

11、在一种可能实施的方式中，所述锁定机构包括锁定块顶部共同活动套接的外套壳，所述外套壳的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿外套壳后转动连接有压紧块，所述压紧块靠近升降部件的一侧设置有斜坡面。

12、在一种可能实施的方式中，所述传动机构包括固定连接在支撑台顶部且与安装套同心设置的固定套，所述固定套的顶端固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈与传动轮啮合。

13、本发明的有益效果：1、本发明采用环形的驱动机构带动抛光机构转动的方式对处于静止固定状态的锥辊进行抛光，抛光机构与工件接触充分，确保抛光过程均匀，避免出现不同部位抛光程度不一致的情况，同时抛光机构组成棱锥形结构，棱锥形具有较高的结构稳定性，进一步确保抛光机构与工件持续且充分的接触，使得抛光更加均匀，提高了锥辊抛光的精度。

14、2、本发明驱动机构、抛光机构和传动机构的联动配合，在驱动机构带动抛光机构对锥辊进行转动抛光时，传动轮能够在锥齿圈的作用下带动丝杠转动，从而使滑块带动抛光介质沿着锥辊的表面向下或向上移动，以此确保对锥辊锥形表面的一次性全面抛光。

15、3、本发明通过设置的自适应组件，实现抛光介质与锥辊的锥形表面的自适应式贴合，通过自适应组件的弹性形变使抛光介质始终贴合在锥辊的表面，保证抛光效果，同时还可适应不同尺寸的锥辊表面抛光。

技术特征：

1.一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台（1），其特征在于：所述抛光台（1）的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构（2），所述支撑台（11）的外部安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构（4），所述抛光机构（4）的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述环形转动组件（31）包括通过轴承转动安装在支撑台（11）外部的安装套（311），所述安装套（311）的外部固定套装有外齿圈（312），所述安装套（311）的顶部固定连接有安装环（313）。

3.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述驱动组件（32）包括固定安装在抛光台（1）底面的驱动电机（321），所述驱动电机（321）输出轴的顶端贯穿抛光台（1）后固定连接有驱动齿轮（322），所述驱动齿轮（322）与外齿圈（312）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述稳定组件（33）包括转动安装在抛光台（1）顶部且沿安装套（311）周向等距分布的若干压紧轮，所述压紧轮位于外齿圈（312）的下方且与安装套（311）滚动配合。

5.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述升降组件（41）包括固定安装在安装环（313）顶部的安装座（411），所述安装座（411）的顶部转动安装有用来带动自适应组件（42）上下移动的升降部件（412），所述升降部件（412）的顶部固定连接有拼接块（413）。

6.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述升降部件（412）包括与安装座（411）转动连接有滑轨（4121），所述滑轨（4121）的内部转动安装有丝杠（4122），所述丝杠（4122）的外部螺纹套接有滑块（4123），所述滑块（4123）滑动安装在滑轨（4121）的内部，所述丝杠（4122）的底端固定套装有传动轮（4124）。

7.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述拼接块（413）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧开设有弧形槽（4131），当若干所述拼接块（413）相互拼接时，若干所述弧形槽（4131）共同组合成一个圆孔。

8.根据权利要求6所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述自适应组件（42）包括固定安装在滑块（4123）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧的固定壳（421），所述固定壳（421）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧滑动安装有活动块（422），所述活动块（422）与固定壳（421）内壁之间连接有弹性件（423），所述抛光介质（43）可拆卸安装在活动块（422）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述锁定机构（5）包括拼接块（413）顶部共同活动套接的外套壳（51），所述外套壳（51）的顶部螺纹套接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的底端贯穿外套壳（51）后转动连接有压紧块（53），所述压紧块（53）靠近升降部件（412）的一侧设置有斜坡面。

10.根据权利要求6所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述传动机构（6）包括固定连接在支撑台（11）顶部且与安装套（311）同心设置的固定套（61），所述固定套（61）的顶端固定连接有锥齿圈（62），所述锥齿圈（62）与传动轮（4124）啮合。

技术总结本发明涉及碾环机加工领域，具体为一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台，所述支撑台的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构，所述支撑台的外部安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构，所述抛光机构的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构。本发明采用环形的驱动机构带动抛光机构转动的方式对处于静止固定状态的锥辊进行抛光，抛光机构与工件接触充分，确保抛光过程均匀，避免出现不同部位抛光程度不一致的情况，同时抛光机构组成棱锥形结构，棱锥形具有较高的结构稳定性，进一步确保抛光机构与工件持续且充分的接触，使得抛光更加均匀，提高了锥辊抛光的精度。技术研发人员：李恩鹏,宋旭峰,于长生受保护的技术使用者：淄博鹏力化工设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11