一种全自动平面磨床的磨削机构的制作方法

本技术涉及平面磨床，特别涉及一种全自动平面磨床的磨削机构。

背景技术：

1、众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程。

2、现有磨床进行物料第二面的磨削时需停止磨床的工作，然后手动将物料进行翻转进行磨削，不仅工作效率低且具有安全威胁，并且磨台大多缺少防护结构，磨削面积小，工作效率效果差。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

2、一种全自动平面磨床的磨削机构，包括主体，所述主体的下端设置有支撑机构，所述主体的下端设置有收集箱，所述主体的一侧设置有控制台，所述主体的上端设置有活动立柱，所述活动立柱的上端设置有调节机构，所述主体的顶端中部设置有夹持机构，所述活动立柱的背面设置有气缸。

3、优选的，所述支撑机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与主体的底端四周固定连接，所述螺纹筒的内腔设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺栓杆，所述螺栓杆的下端设置有垫块，所述垫块的下端设置有防滑垫。

4、优选的，所述螺纹筒的内壁与螺纹槽的外壁嵌入连接，所述螺纹槽的内壁与螺栓杆的外壁螺纹连接，所述螺栓杆的下端与垫块的上端固定连接，所述垫块的下端与防滑垫的上端粘接。

5、优选的，所述调节机构包括导向杆，所述导向杆的两侧与活动立柱的内侧固定连接，所述导向杆的上端设置有齿板，所述齿板的后端设置有导向槽，所述导向杆的外壁设置有移动块，所述移动块的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述移动块的下端设置有液压缸，两个所述液压缸的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴设置有磨削轮。

6、优选的，所述导向杆的上端与齿板的外壁嵌入连接，所述齿板的后端与导向槽的正端固定连接，所述导向杆的外壁与移动块的内壁滑动连接，所述移动块的上端与伺服电机的下端可拆卸连接，所述伺服电机的输出端与齿轮的中部传动连接，所述移动块的下端与液压缸的上端固定连接，所述液压缸的下端与驱动电机的上端可拆卸连接，所述驱动电机的输出端与磨削轮的一侧传动连接。

7、优选的，所述夹持机构包括工作箱，所述工作箱的下端与主体的上端中部固定连接，所述工作箱的内腔底壁设置有通孔，所述工作箱的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有矩形框，所述矩形框的中部设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有夹板。

8、优选的，所述工作箱的内腔底壁与通孔的外壁贯穿连接，所述工作箱的两侧与伸缩杆的一侧活动连接，所述伸缩杆的一侧与压力传感器的一侧可拆卸连接，所述压力传感器的一侧与矩形框的一侧可拆卸连接，所述矩形框的中部与步进电机的一侧螺栓连接，所述步进电机的电机轴与夹板的一侧传动连接。

9、优选的，所述收集箱的上端与主体的下端焊接，所述控制台的一侧与主体的一侧固定连接，所述活动立柱的下端与主体的上端活动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置的支撑机构和调节机构可以使设备运用起来更加稳定且自动化无需消耗过多人员劳动力，通过设置的支撑机构可以使设备在放置地面时放置更加平稳，同时还可以调节设备的高度；同时设置的调节机构可以使设备全自动的对代加工工件进行磨削的功能，能够降低工作人员的劳动量。

12、2、本实用新型在实施过程中通过夹持机构可以使设备夹持操作和打磨作业能够同时进行，并且夹持操作较为简单、快捷，不仅能够降低工作人员的劳动量，并且能够对工件的位置进行调节，从而能够无需停机即可对工件完成翻转，实现对工件的多面进行打磨，不仅加工全面，而且加工效率高。

技术特征：

1.一种全自动平面磨床的磨削机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有支撑机构(2)，所述主体(1)的下端设置有收集箱(3)，所述主体(1)的一侧设置有控制台(4)，所述主体(1)的上端设置有活动立柱(5)，所述活动立柱(5)的上端设置有调节机构(6)，所述主体(1)的顶端中部设置有夹持机构(7)，所述活动立柱(5)的背面设置有气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的顶端与主体(1)的底端四周固定连接，所述螺纹筒(21)的内腔设置有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内部设置有螺栓杆(23)，所述螺栓杆(23)的下端设置有垫块(24)，所述垫块(24)的下端设置有防滑垫(25)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述螺纹筒(21)的内壁与螺纹槽(22)的外壁嵌入连接，所述螺纹槽(22)的内壁与螺栓杆(23)的外壁螺纹连接，所述螺栓杆(23)的下端与垫块(24)的上端固定连接，所述垫块(24)的下端与防滑垫(25)的上端粘接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述调节机构(6)包括导向杆(61)，所述导向杆(61)的两侧与活动立柱(5)的内侧固定连接，所述导向杆(61)的上端设置有齿板(62)，所述齿板(62)的后端设置有导向槽(63)，所述导向杆(61)的外壁设置有移动块(64)，所述移动块(64)的上端设置有伺服电机(65)，所述伺服电机(65)的输出端设置有齿轮(66)，所述移动块(64)的下端设置有液压缸(67)，两个所述液压缸(67)的下端设置有驱动电机(68)，所述驱动电机(68)的电机轴设置有磨削轮(69)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述导向杆(61)的上端与齿板(62)的外壁嵌入连接，所述齿板(62)的后端与导向槽(63)的正端固定连接，所述导向杆(61)的外壁与移动块(64)的内壁滑动连接，所述移动块(64)的上端与伺服电机(65)的下端可拆卸连接，所述伺服电机(65)的输出端与齿轮(66)的中部传动连接，所述移动块(64)的下端与液压缸(67)的上端固定连接，所述液压缸(67)的下端与驱动电机(68)的上端可拆卸连接，所述驱动电机(68)的输出端与磨削轮(69)的一侧传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述夹持机构(7)包括工作箱(71)，所述工作箱(71)的下端与主体(1)的上端中部固定连接，所述工作箱(71)的内腔底壁设置有通孔(72)，所述工作箱(71)的两侧设置有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)相互靠近的一侧设置有压力传感器(74)，所述压力传感器(74)的一侧设置有矩形框(75)，所述矩形框(75)的中部设置有步进电机(76)，所述步进电机(76)的一侧设置有夹板(77)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述工作箱(71)的内腔底壁与通孔(72)的外壁贯穿连接，所述工作箱(71)的两侧与伸缩杆(73)的一侧活动连接，所述伸缩杆(73)的一侧与压力传感器(74)的一侧可拆卸连接，所述压力传感器(74)的一侧与矩形框(75)的一侧可拆卸连接，所述矩形框(75)的中部与步进电机(76)的一侧螺栓连接，所述步进电机(76)的电机轴与夹板(77)的一侧传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于：所述收集箱(3)的上端与主体(1)的下端焊接，所述控制台(4)的一侧与主体(1)的一侧固定连接，所述活动立柱(5)的下端与主体(1)的上端活动连接。

技术总结本技术公开了一种全自动平面磨床的磨削机构，具体涉及平面磨床技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有支撑机构，所述主体的下端设置有收集箱，所述主体的一侧设置有控制台，所述主体的上端设置有活动立柱，所述活动立柱的上端设置有调节机构，所述主体的顶端中部设置有夹持机构，所述活动立柱的背面设置有气缸。本技术所述的一种全自动平面磨床的磨削机构，通过设置的支撑机构和调节机构可以使设备运用起来更加稳定且自动化无需消耗过多人员劳动力，通过设置的支撑机构可以使设备在放置地面时放置更加平稳，同时还可以调节设备的高度；同时设置的调节机构可以使设备全自动的对代加工工件进行磨削的功能，能够降低工作人员的劳动量。技术研发人员：牟斌,郭晶,郭成梁受保护的技术使用者：大连飞龙精密模具制造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11