一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置的制作方法

本技术涉及钢材处理，具体为一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置。

背景技术：

1、td模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层td原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层；

2、经检索，专利申请号为cn201922488735.4的申请书中，公开了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，包括底箱、固定箱以及防护箱，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，将钢材放置到吊篮内，加热器对钢材进行加热，温度传感器对温度进行检测，便于对温度进行准确控制，第四电机带动第二齿轮、第三齿轮转动，使圆板带动连板转动，以防硼砂熔盐及其特种介质产生沉淀；第二电机带动第一齿轮转动，使齿条带动固定块、吊篮上下移动，便于进料和出料；第三电机带动主动齿轮与从动齿轮相啮合，使夹具对吊篮进行夹紧和收放，以防吊篮温度过高，影响装置进行出料；经过出料口便于对硼砂熔盐及其特种介质进行出料，刮片对装置内壁结晶进行清洁；

3、上述申请文件主要设置了相应加热和表面处理组件，但是采用吊篮吊放钢材的设置，由于需要在钢材表面镀层，因此吊篮吊装的放置方式会在一定程度上减少钢材与其内侧气体的接触面积，特别是在多个钢材堆放在吊篮内侧时，更加会降低其接触面积，从而影响处理效果。

4、因此，我们提出了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，解决了现有吊篮式吊装其内侧钢材与气体接触面积有限进而影响后续td表面处理效果的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，包括两组位置相对的侧架，两组所述侧架之间固定套装有轴杆，且轴杆的外端装配有对其进行驱动的驱动电机；

3、所述侧架中设置有u状槽，所述侧架的两侧固定安装有滑架，所述滑架中滑动套装有压板，所述压板的内侧通过轴承套装配有丝杠套，且侧架的外壁设置有套装在丝杠套内侧的丝杠轴。

4、优选的，所述侧架外壁的顶侧及底侧分别固定安装有轴板，且上下两组轴板之间固定连接有丝杠轴；

5、其中，丝杠轴的设置便于其上压板中丝杠套的旋动来调节压板的高度，从而对其外侧的钢材进行接触式压装限位。

6、优选的，所述滑架中设置有十字形槽，且压板中设置有与滑架规格相适配的十字形滑板部；

7、其中，滑架的设置便于其内侧的压板进行上下滑动，进而辅助压板来对其外侧钢材进行限位。

8、优选的，所述侧架的内侧可设置有呈排列式放置的驱动电机；

9、其中，多组驱动电机的设置可根据需求同步对多个钢材进行压装式限位。

10、优选的，所述侧架的顶侧设置有呈倒u桩的吊架，所述吊架的顶侧中心处固定连接有外接轴，且外接轴的顶端固定连接在顶侧电机的输出轴上。

11、优选的，所述吊架的底端固定连接有活动套装在轴杆两侧端头上的轴套，且吊架的外壁通过l形架固定连接在驱动电机的外壁上。

12、本实用新型提供了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置。具备以下有益效果：

13、该提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，通过两组侧架及其之间各组件的设置，能够将钢材放置在两组侧架内侧的槽体中，并通过旋动驱动电机对钢材的端头进行夹装限位，并使各钢材并不接触，充分增加钢材暴露在外侧的面积，同时驱动电机的设置还能够旋动侧架及其之间的钢材，进一步增加其接触面积，解决了现有吊篮式吊装其内侧钢材与气体接触面积有限进而影响后续td表面处理效果的问题。

技术特征：

1.一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：包括两组位置相对的侧架（1），两组所述侧架（1）之间固定套装有轴杆（4），且轴杆（4）的外端装配有对其进行驱动的驱动电机（3）；

2.根据权利要求1所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：所述侧架（1）外壁的顶侧及底侧分别固定安装有轴板，且上下两组轴板之间固定连接有丝杠轴（12）。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：所述滑架（11）中设置有十字形槽，且压板（13）中设置有与滑架（11）规格相适配的十字形滑板部。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：所述侧架（1）的内侧可设置有呈排列式放置的驱动电机（3）。

5.根据权利要求1所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：所述侧架（1）的顶侧设置有呈倒u桩的吊架（2），所述吊架（2）的顶侧中心处固定连接有外接轴，且外接轴的顶端固定连接在顶侧电机的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面td处理装置，其特征在于：所述吊架（2）的底端固定连接有活动套装在轴杆（4）两侧端头上的轴套（21），且吊架（2）的外壁通过l形架固定连接在驱动电机（3）的外壁上。

技术总结本技术公开了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，涉及钢材处理领域，解决了现有吊篮式吊装其内侧钢材与气体接触面积有限进而影响后续TD表面处理效果的问题，采用了如下方案：包括侧架，两组所述侧架之间固定套装有轴杆，且轴杆的外端装配有对其进行驱动的驱动电机；所述侧架中设置有U状槽，所述侧架的两侧固定安装有滑架，所述滑架中滑动套装有压板，所述压板的内侧通过轴承套装配有丝杠套；该提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，通过两组侧架及其之间各组件的设置，能够将钢材放置在两组侧架内侧的槽体中，并通过旋动驱动电机对钢材的端头进行夹装限位，并使各钢材并不接触，充分增加钢材暴露在外侧的面积。技术研发人员：潘志勇,陈之晨,张协横,潘婷婷受保护的技术使用者：瑞安市中恒金属有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11