一种连铸机静态辊缝动态压下方法与流程

本发明涉及一种连铸机静态辊缝动态压下方法，属于钢铁连铸的。

背景技术：

1、龙腾3#连铸机为六机六流全弧形连铸机，结晶器铜管式，结晶器铜管下口不变，下口尺寸为187*183；该连铸机有7台拉矫机，拉矫机到弯月面的距离分别为：11.61m、12.73m、13.84 m、14.96 m、16.07 m、17.17 m、18.47 m，生产的工艺拉速范围为1.4-1.9m/min。因具有连铸轻压下功能，为了更好的发挥轻压下效果提高铸坯内部质量，生产同一规格不同钢种时，在工艺拉速不同的情况下，压下量不同，最终的铸坯规格是不同的。

2、铸坯轧制时，轧钢通常考虑到定尺要求，提高轧材成材率，但是铸坯断面规格的不同，最大时184*180，最小时181*180，轧材的成材率不稳定。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种连铸机静态辊缝动态压下方法，其具体技术方案如下：

2、一种连铸机静态辊缝动态压下方法，连铸机共有7台拉矫机，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，其中1#、2#拉矫机分布在矫直段，有上、下辊子，仅对连铸坯进行矫直；3#、4#、5#、6#拉矫机分布在水平段，有上、下辊子，仅对连铸坯进行压下；7#拉矫机分布在水平段，有上、下辊和侧立辊，铸机生产钢种c含量、拉速v、比水量对应关系为：

3、当c的质量含量为0.2%≤c＜0.4%，拉速1.7≤v≤1.9m/min，比水量1.4-1.5l/kg；

4、当c的质量含量为0.4%≤c＜0.6%，拉速1.5≤v＜1.7m/min，比水量1.3-1.4l/kg；

5、当c的质量含量为0.6%≤c＜0.8%，拉速1.4≤v＜1.5m/min，比水量1.2-1.3l/kg；

6、进而控制连铸坯凝固终点位置位于6#、7#拉矫机之间，

7、所述7#拉矫机侧立辊开口度为184-185mm，上、下辊压下量与钢种c含量对应关系为：

8、当c的质量含量为0.2%≤c＜0.4%，压下量为9-10mm；

9、当c的质量含量为0.4%≤c＜0.6%，压下量为6-7mm；

10、当c的质量含量为0.6%≤c＜0.8%，压下量为3-4mm。

11、进一步的，所述钢种c含量与压下量对应关系为：当c的质量含量为0.2%≤c＜0.4%，压下量为5mm，3#、4#、5#、6#压下量分别为0~1mm、0~1mm、1~2mm、1~2mm；

12、当c的质量含量为0.4%≤c＜0.6%，压下量为8mm，3#、4#、5#、6#压下量分别为1~2mm、1~2mm、2~3mm、2~3mm；

13、当c的质量含量为0.6%≤c＜0.8%，压下量为12mm，3#、4#、5#、6#压下量分别为2~3mm、2~3mm、3~4mm、3~4mm。

14、进一步的，所述连铸机结晶器为铜管式，下口尺寸为宽度187mm×厚度183mm。

15、进一步的，所述连铸坯定尺长度为9m，宽度为185mm，厚度为178mm。

16、进一步的，所述连铸坯经加热炉加热，粗轧飞剪，剪切量头部、尾部均为0.3m。

17、进一步的，所述成品棒材重量为2.40±0.05t。

18、本发明的工作原理是：

19、首先，随着钢种c含量的增加，连铸坯糊状区长度增加，相同拉速下，高碳钢凝固终点相对于低碳钢更靠后，通过设定连铸机拉速、比水量，控制连铸坯凝固终点位于6#、7#拉矫机之间。其次，随着钢种c含量的增加，连铸坯芯部易形成v型偏析，适当增加压下总量，有利于改善连铸坯中心质量。再次，在连铸坯完全凝固后，对连铸坯实施一定压下量，在不影响中心质量的前提下，控制连铸定尺坯长度、宽度及厚度一致。结合轧制工序剪切量控制，使得成品棒材重量稳定控制为2.40±0.05t。

20、本发明的有益效果是：

21、本发明依据钢种c含量，设定不同的连铸拉速、比水量、压下量等，保证连铸坯中心质量的同时，控制连铸定尺坯长度、宽度及厚度一致。结合轧制工序剪切量控制，使得成品棒材重量稳定控制为2.40±0.05t，提高了轧材成材率。

技术特征：

1.一种连铸机静态辊缝动态压下方法，连铸机共有7台拉矫机，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，其中1#、2#拉矫机分布在矫直段，有上、下辊子，仅对连铸坯进行矫直；3#、4#、5#、6#拉矫机分布在水平段，有上、下辊子，仅对连铸坯进行压下；7#拉矫机分布在水平段，有上、下辊和侧立辊，其特征在于，连铸机生产钢种c含量、拉速v、比水量对应关系为：

2.根据权利要求1所述的连铸机静态辊缝动态压下方法，其特征在于，所述钢种c含量与压下量对应关系为：当c的质量含量为0.2%≤c＜0.4%，压下量为5mm，3#、4#、5#、6#压下量分别为0~1mm、0~1mm、1~2mm、1~2mm；

3.根据权利要求1所述的连铸机静态辊缝动态压下方法，其特征在于，所述连铸机结晶器为铜管式，下口尺寸为宽度187mm×厚度183mm。

4.根据权利要求1所述的连铸机静态辊缝动态压下方法，其特征在于，所述连铸坯定尺长度为9m，宽度为185mm，厚度为178mm。

5.根据权利要求1所述的连铸机静态辊缝动态压下方法，其特征在于，所述连铸坯经加热炉加热，粗轧飞剪，剪切量头部、尾部均为0.3m，得到成品棒材。

6.根据权利要求5所述的连铸机静态辊缝动态压下方法，其特征在于，所述成品棒材重量为2.40±0.05t。

技术总结本发明涉及一种连铸机静态辊缝动态压下方法，连铸机生产钢种C含量、拉速V、比水量对应关系为：0.2%≤C＜0.4%，拉速1.7≤V≤1.9m/min，比水量1.5L/kg；0.4%≤C＜0.6%，拉速1.5≤V＜1.7m/min，比水量1.4L/kg；0.6%≤C＜0.8%，拉速1.4≤V＜1.5m/min，比水量1.3L/kg；进而控制连铸坯凝固终点位置位于6#、7#拉矫机之间，7#拉矫机侧立辊开口度为185mm，上、下辊压下量与钢种C含量对应关系为：0.2%≤C＜0.4%，压下量为10mm；0.4%≤C＜0.6%，压下量为7mm；0.6%≤C＜0.8%，压下量为3mm。本发明依据钢种C含量，设定不同的连铸拉速、比水量、压下量等，保证连铸坯中心质量的同时，控制连铸定尺坯长度、宽度及厚度一致。技术研发人员：李鹏,曹健,孙德伟,宣忠孝,丁振涛,蔡守桂,郎磊,杨小成,张平受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13