一种钢板打磨除锈台的制作方法

本技术涉及钢板加工设备领域，特别是涉及一种钢板打磨除锈台。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板在当今社会中的使用非常普遍，钢板由于长时间闲置，钢板表面会出现生锈现象，因此在实际使用之前需要对钢板表面进行打磨，保证钢板表面的光滑，目前对钢板打磨时普遍的都是由人工手持打磨设备对钢板进行打磨，不仅打磨效率较低，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种钢板打磨除锈台，其具有的优点解决了目前对钢板打磨时普遍的都是由人工手持打磨设备对钢板进行打磨的问题，同时大大提高了一定的打磨效率，提高了一定的安全性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢板打磨除锈台，包括底座，所述底座顶部固定连接有台面，所述台面顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，所述支撑板顶部之间固定连接有横板，所述支撑板之间位于台面顶部表面放置有板材，所述板材底部与台面之间设有移动夹持组件，所述板材上方位于横板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽内设有驱动滑块移动的驱动组件，所述滑块下方设有打磨架，所述打磨架内设有打磨组件，所述打磨组件包括转动连接于打磨架内底部的打磨辊，所述打磨辊底部延伸至打磨架底部外侧，所述打磨辊一端延伸至打磨架外侧，所述打磨辊延伸端匹配连接有第一电机。

4、通过采用上述技术方案，打磨除锈作业时，操作工首先将板材放置于台面上，并根据板材长度尺寸要求调节移动夹持组件进行夹紧固定，接着操作工开启第一电机，带动打磨辊转动工作，以此配合完成对板材表面的打磨除锈作业，在打磨除锈作业过程中，操作工开启驱动组件，配合将滑块以及滑块上的其他组件左右移动至合适的打磨区域，配合其他组件完成对板材其他区域的打磨除锈工作，提高了一定的安全性，降低了工人劳动强度。

5、进一步设置：所述夹持组件包括开设于台面顶部表面的移动槽，所述移动槽两侧设有固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆两侧设有对称的滑杆，所述正反牙丝杆一端延伸至移动槽外侧，所述正反牙丝杆延伸端通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于底座外壁，所述正反牙丝杆外侧匹配连接有第一移动块、第二移动块，所述第一移动块与第二移动块两侧均与滑杆滑动配合，所述第一移动块、第二移动块顶部均延伸至移动槽外侧，所述第一移动块、第二移动块延伸端相邻一侧均固定连接有延伸板，所述延伸板与支撑板相邻一侧均设有支撑组件。

6、通过采用上述技术方案，打磨除锈工作前，操作工将板材放置于台面，操作工根据板材长度尺寸要求开启第二电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆做相向移动工作，直至第一移动块、第二移动块上的延伸板配合对板材两侧进行夹紧固定工作，同时延伸板在配合夹紧固定时，配合支撑组件与延伸板之间的工作配合起到一定的支撑作用，确保移动夹紧时的稳定性。

7、进一步设置：所述支撑组件包括设置于支撑板两侧的伸缩杆，所述伸缩杆之间相对称，所述伸缩杆伸缩端均固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩杆一侧均与延伸板固定连接。

8、通过采用上述技术方案，延伸板在配合相向移动夹紧时，配合伸缩杆与连接板的设置，确保延伸板在移动时的稳定性，同时也提高了夹紧固定时的稳固性。

9、进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽一侧的驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离驱动气缸一侧与滑块固定连接，滑槽内位于驱动气缸两侧设有对称的连接杆，所述滑块两侧均与连接杆滑动配合。

10、通过采用上述技术方案，打磨除锈作业时，操作工开启驱动气缸，配合推板将滑块以及滑块上的组件左右移动至合适的板材打磨除锈区域，滑块在移动过程中，与对称设置的连接杆滑动配合，起到一定的支撑稳定作用。

11、进一步设置：所述滑块底部与打磨架之间设有升降组件，所述升降组件包括固定连接于滑块底部的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧与打磨架顶部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，打磨除锈作业时，操作工开启升降气缸，配合升降板将打磨架上下升降至合适的打磨高度，配合其他组件完成打磨除锈作业。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、打磨除锈作业时，操作工首先将板材放置于台面上，并根据板材长度尺寸要求调节移动夹持组件进行夹紧固定，接着操作工开启第一电机，带动打磨辊转动工作，以此配合完成对板材表面的打磨除锈作业，在打磨除锈作业过程中，操作工开启驱动气缸，配合推板将滑块以及滑块上的组件左右移动至合适的板材打磨除锈区域，配合其他组件完成对板材其他区域的打磨除锈工作，提高了一定的安全性，降低了工人劳动强度。

15、本实用新型具备移动夹持组件，打磨除锈工作前，操作工将板材放置于台面，操作工根据板材长度尺寸要求开启第二电机，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆做相向移动工作，直至第一移动块、第二移动块上的延伸板配合对板材两侧进行夹紧固定工作，同时延伸板在配合夹紧固定时，配合支撑组件与延伸板之间的工作配合起到一定的支撑作用，确保移动夹紧时的稳定性。

技术特征：

1.一种钢板打磨除锈台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有台面（2），所述台面（2）顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板（3），所述支撑板（3）顶部之间固定连接有横板（4），所述支撑板（3）之间位于台面（2）顶部表面放置有板材（5），所述板材（5）底部与台面（2）之间设有移动夹持组件（6），所述板材（5）上方位于横板（4）底部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动配合有滑块（8），所述滑槽（7）内设有驱动滑块（8）移动的驱动组件（9），所述滑块（8）下方设有打磨架（10），所述打磨架（10）内设有打磨组件（11），所述打磨组件（11）包括转动连接于打磨架（10）内底部的打磨辊（12），所述打磨辊（12）底部延伸至打磨架（10）底部外侧，所述打磨辊（12）一端延伸至打磨架（10）外侧，所述打磨辊（12）延伸端匹配连接有第一电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除锈台，其特征在于：所述移动夹持组件（6）包括开设于台面（2）顶部表面的移动槽（14），所述移动槽（14）两侧设有固定座（15），所述固定座（15）之间转动连接有正反牙丝杆（16），所述正反牙丝杆（16）两侧设有对称的滑杆（17），所述正反牙丝杆（16）一端延伸至移动槽（14）外侧，所述正反牙丝杆（16）延伸端通过联轴器连接有第二电机（18），所述第二电机（18）底部设有放置座（19），所述放置座（19）固定连接于底座（1）外壁，所述正反牙丝杆（16）外侧匹配连接有第一移动块（20）、第二移动块（21），所述第一移动块（20）与第二移动块（21）两侧均与滑杆（17）滑动配合，所述第一移动块（20）、第二移动块（21）顶部均延伸至移动槽（14）外侧，所述第一移动块（20）、第二移动块（21）延伸端相邻一侧均固定连接有延伸板（22），所述延伸板（22）与支撑板（3）相邻一侧均设有支撑组件（23）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板打磨除锈台，其特征在于：所述支撑组件（23）包括设置于支撑板（3）两侧的伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）之间相对称，所述伸缩杆（24）伸缩端均固定连接有连接板（25），所述连接板（25）远离伸缩杆（24）一侧均与延伸板（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除锈台，其特征在于：所述驱动组件（9）包括设置于滑槽（7）一侧的驱动气缸（26），所述驱动气缸（26）输出端固定连接有推板（27），所述推板（27）远离驱动气缸（26）一侧与滑块（8）固定连接，滑槽（7）内位于驱动气缸（26）两侧设有对称的连接杆（28），所述滑块（8）两侧均与连接杆（28）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板打磨除锈台，其特征在于：所述滑块（8）底部与打磨架（10）之间设有升降组件（29），所述升降组件（29）包括固定连接于滑块（8）底部的升降气缸（30），所述升降气缸（30）输出端固定连接有升降板（31），所述升降板（31）远离升降气缸（30）一侧与打磨架（10）顶部固定连接。

技术总结本技术涉及钢板加工设备技术领域，具体涉及一种钢板打磨除锈台，它包括底座，底座顶部固定连接有台面，台面顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，支撑板顶部之间固定连接有横板，支撑板之间位于台面顶部表面放置有板材，板材底部与台面之间设有移动夹持组件，板材上方位于横板底部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑槽内设有驱动滑块移动的驱动组件，滑块下方设有打磨架，打磨架内设有打磨组件。技术研发人员：杨海斌受保护的技术使用者：无锡威克莱科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13