一种镜面边缘处理装置的制作方法

本发明涉及光学玻璃加工，具体为一种镜面边缘处理装置。

背景技术：

1、光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，且经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过研磨，使其形成需求尺寸，光学玻璃广泛应用于光学仪器和设备，如望远镜、显微镜、激光器和光学传感器等，光学玻璃的制造通常采用精密磨削和抛光工艺，以达到高精度的表面质量和光学性能。另外，光学镜面还需要进行特殊的镀膜处理，如金属镀膜、介质膜层或反射涂层等，以提高其反射率和光学性能；

2、光学玻璃边缘通常不够光滑，可能有微小的缺陷和不平整的表面，这些缺陷会影响光学系统的性能，如光线传输和折射，边缘处理可以通过打磨、抛光等方法，改善边缘的表面质量，提高光学品质，如果在打磨之前没有清理玻璃边缘，有可能会存在较大的颗粒或尖锐的物体，这些物体在打磨过程中可能会划伤或损坏玻璃边缘，此外，打磨过程中会产生玻璃粉尘，可能会对操作者的健康造成危害，需要采取合适的安全措施；

3、除此之外，通常情况下是通过人工手动将待打磨的玻璃以旋转电机轴心为中心放置在真空吸盘上，然后通过打磨设备打磨玻璃边缘，这样打磨光学玻璃边缘时，操作员需要手动控制玻璃的位置和移动，这可能导致不稳定的操作，手动控制光学玻璃的位置时，操作员与打磨头、磨粉或液体更加接近，增加了意外伤害的风险。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种镜面边缘处理装置，能够有效地解决现有技术中光学玻璃打磨时颗粒干扰打磨效果和操作员与打磨头、磨粉或液体距离过近，增加了意外伤害的风险的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种镜面边缘处理装置，包括打磨台，所述打磨台顶部对称设置有打磨头，所述打磨头底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴与打磨台转动连接，所述打磨台上表面设置有用于提前清理镜面边缘尖锐物和颗粒的预处理机构，所述打磨台顶部设置有用于带动被处理玻璃移动的输送机构；

6、所述预处理机构包括对称设置在打磨头上表面的刷板，每个刷板下方的打磨台开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端与刷板底部固定连接，所述连接杆另一端转动连接有推杆，所述推杆远离连接杆一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离推杆一端与旋转轴固定连接，所述旋转轴外侧还固定连接有第一皮带轮。

7、更进一步地，所述预处理机构还包括固定连接有风机，所述风机进气口固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于打磨头上方。

8、更进一步地，所述风机的动力输入轴固定连接有第二皮带轮和第一锥齿轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动带传动连接。

9、更进一步地，所述输送机构包括对称设置在工作台顶部的转动轴，所述转动轴外侧等距固定连接有多个驱动轮，所述驱动轮外侧转动连接有输送带，所述输送带外表面固定连接有橡胶块。

10、更进一步地，所述输送机构还包括固定连接在打磨台顶部的安装板，所述安装板侧面开设有竖向的第二槽口，所述转动轴贯穿第二槽口，所述转动轴两端套接有移动块。

11、更进一步地，所述移动块两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装板固定连接，所述移动块上方的滑杆外侧套接有弹簧。

12、更进一步地，所述打磨台底部转动连接有传动轴，所述传动轴外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述打磨台侧面固定连接有伺服电机，所述传动轴一端与伺服电机输出端固定连接，所述传动轴另一端固定连接有第一链轮。

13、更进一步地，所述转动轴一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接。

14、(三)有益效果

15、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

16、1、通过设置有预处理机构，在打磨头对光学玻璃边缘进行打磨时，通过往复移动的刷板对玻璃边缘进行清理，将附着在玻璃边缘的尖锐颗粒物和其他颗粒清除，提前清理尖锐物和颗粒，可以减少对打磨工具的磨损和损坏，延长其使用寿命，避免尖锐物和颗粒划伤或损坏光学玻璃表面，影响其质量和透光性的问题发生，通过提前清理，可以去除这些潜在的损害因素，保护光学玻璃的表面完整性，同时清理之后，可以避免尖锐物和颗粒妨碍打磨过程中磨料的均匀分布，从而确保打磨均匀，得到更好的光学表面质量和精确的边缘。

17、2、通过设置有输送机构，在打磨光学玻璃的边缘时，通过转动的输送带带动玻璃在打磨台上表面移动，从而将玻璃从打磨台一侧移动到另一侧的打磨头处进行打磨处理，这样能够稳定地将光学玻璃输送到打磨头下方，无需操作人员需要将光学玻璃放置在打磨头下方，降低了手部受伤的风险，而通过使用输送带，操作人员可以远离旋转部件，减少了直接手部接触打磨头的风险，大大降低了受伤的可能性，同时，通过输送带移动光学玻璃，降低了光学玻璃失去平衡造成打磨不均匀或玻璃掉落的风险，可以减少人为操作错误的可能性，保证光学玻璃在打磨过程中的稳定性和安全性。

18、3、通过设置有可以沿着滑杆移动竖直移动的移动块，这样在打磨不同厚度的光学玻璃时，可以利用弹簧的弹力驱动输带下移，从而改变输送带底部和打磨台上表面的间距，这样可以使得输送带可以输送不同厚度的光学玻璃进行打磨，避免了手动操作不同厚度的光学玻璃，可能由于操作人员的误差导致光学玻璃放置不准确，影响打磨的质量和均匀性的问题，可以减少人为误差的发生，确保光学玻璃的准确定位和稳定输送，提高打磨的一致性和品质。

19、4、通过在输送带表面设置橡胶块，橡胶块可以加大输送带和光学玻璃之间的摩擦力，利用橡胶块摩擦力的增加有助于玻璃与输送带之间的紧密接触，提高了能量和力的传递效率，可以提高玻璃与输送带之间的牵引力，使得玻璃在输送带上更加稳定，减少滑动和偏移，确保输送带能够顺利地将玻璃从一个位置传输到另一个位置，可以减少玻璃与输送带之间的相对滑动，降低了设备的磨损和损坏，延长了设备的使用寿命，减少了维修和更换成本，这面对大量需要打磨的光学玻璃时显得尤为重要。

技术特征：

1.一种镜面边缘处理装置，包括打磨台(100)，所述打磨台(100)顶部对称设置有打磨头(101)，所述打磨头(101)底部固定连接有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)与打磨台(100)转动连接，其特征在于，所述打磨台(100)上表面设置有用于提前清理镜面边缘尖锐物和颗粒的预处理机构(200)，所述打磨台(100)顶部设置有用于带动被处理玻璃移动的输送机构(300)；

2.根据权利要求1所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述预处理机构(200)还包括固定连接有风机(207)，所述风机(207)进气口固定连接有吸尘罩(208)，所述吸尘罩(208)位于打磨头(101)上方。

3.根据权利要求2所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述风机(207)的动力输入轴固定连接有第二皮带轮(400)和第一锥齿轮(401)，所述第二皮带轮(400)和第一皮带轮(206)之间通过传动带(403)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述输送机构(300)包括对称设置在工作台顶部的转动轴(302)，所述转动轴(302)外侧等距固定连接有多个驱动轮(303)，所述驱动轮(303)外侧转动连接有输送带(304)，所述输送带(304)外表面固定连接有橡胶块(305)。

5.根据权利要求4所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述输送机构(300)还包括固定连接在打磨台(100)顶部的安装板(301)，所述安装板(301)侧面开设有竖向的第二槽口(306)，所述转动轴(302)贯穿第二槽口(306)，所述转动轴(302)两端套接有移动块(801)。

6.根据权利要求5所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述移动块(801)两端均滑动连接有滑杆(800)，所述滑杆(800)与安装板(301)固定连接，所述移动块(801)上方的滑杆(800)外侧套接有弹簧(802)。

7.根据权利要求1所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述打磨台(100)底部转动连接有传动轴(500)，所述传动轴(500)外侧固定连接有第二锥齿轮(402)，所述第二锥齿轮(402)与第一锥齿轮(401)啮合连接，所述打磨台(100)侧面固定连接有伺服电机(600)，所述传动轴(500)一端与伺服电机(600)输出端固定连接，所述传动轴(500)另一端固定连接有第一链轮(700)。

8.根据权利要求4所述的一种镜面边缘处理装置，其特征在于，所述转动轴(302)一端固定连接有第二链轮(701)，所述第二链轮(701)和第一链轮(700)之间通过链条(702)传动连接。

技术总结本发明公开了一种镜面边缘处理装置，涉及光学玻璃加工技术领域，包括打磨台，打磨台顶部对称设置有打磨头，打磨头底部固定连接有旋转轴，旋转轴与打磨台转动连接，打磨台上表面设置有用于提前清理镜面边缘尖锐物和颗粒的预处理机构，打磨台顶部设置有用于带动被处理玻璃移动的输送机构，通过设置有预处理机构，通过往复移动的刷板对玻璃边缘进行清理，将附着在玻璃边缘的尖锐颗粒物和其他颗粒清除，提前清理尖锐物和颗粒，可以减少对打磨工具的磨损和损坏，延长其使用寿命，避免尖锐物和颗粒划伤或损坏光学玻璃表面，影响其质量和透光性的问题发生，可以去除这些潜在的损害因素，保护光学玻璃的表面完整性。技术研发人员：叶勇越,王贤丽,邵希平受保护的技术使用者：江西光联光学科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13