一种宝剑磨光设备及磨光方法与流程

本发明涉及宝剑生产加工，更具体地说，它涉及一种宝剑磨光设备及磨光方法。

背景技术：

1、剑，是一种兵器。开双刃身直头尖，横竖可伤人，击刺可透甲，其中宝剑，是用优质的材料和独特的铸造方法锻造出的剑，宝剑在现代多是一种收藏品或是礼，人们都以拥有一柄宝剑为荣。

2、宝剑生产胚胎成型后，需对其进行磨光，才能体现出宝剑的风采和亮丽，宝剑打磨过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，金属碎屑飞溅会误伤工作人员，粉尘飞扬在空气中被工作人员吸入会对呼吸系统造成损伤，因此需要对打磨过程中的金属碎屑及粉尘进行吸取收集，但在吸取过程中将金属碎屑和粉尘混杂在一起进行收集，在对金属碎屑进行回收时粉尘的存在会造成一定的阻碍，因此又需要增设分离处理工序以将金属碎屑和粉尘进行分离。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种宝剑磨光设备及磨光方法，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种宝剑磨光设备，包括有打磨箱体，打磨箱体顶部形成开口且内底部设置有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧宝剑并带动宝剑旋转翻面，打磨箱体内壁一侧设置有磨光机构且磨光机构连接有升降机构，升降机构用以控制磨光机构径向上下移动以对剑胚进行打磨，打磨箱体一侧设置有支撑台面，支撑台面上设置有吸尘机构，吸尘机构吸取打磨箱体工作产生的金属碎屑及粉尘并对金属碎屑及粉尘进行分离收集。

3、本发明进一步设置为：吸尘机构包括吸尘辊且吸尘辊内形成有抽吸腔，抽吸腔内以吸尘辊中心点为轴心等距且间隔设置有若干分隔板，各分隔板将抽吸腔分隔形成若干单独的分离腔，吸尘辊外壁位于每个分离腔对应处由上至下排列开设有若干抽吸孔，每个分离腔由外至内分别插设有第一滤网及第二滤网，第一滤网与两个相邻的分隔板及抽吸腔内壁之间形成第一通道，第二滤网与两个相邻的分隔板以及第一滤网之间形成第二通道，第二滤网与两个相邻分隔板以及抽吸腔内壁之间形成第三通道；吸尘辊顶面凹设有容纳区间，该容纳区间用以安装盖板，盖板安装状态下时下端面与各分隔板形成密封配合。

4、本发明进一步设置为：支撑台面顶端位于吸尘辊对应处固设有抽送盘，抽送盘与吸尘辊同轴设置且吸尘辊下端面与抽送盘密封转动连接，抽送盘顶面沿逆时针方向开设分布有第一气槽、第二气槽以及第三气槽，第一气槽与各第三通道位置对应、第二气槽与各第二通道位置对应且第三气槽与各第一通道位置对应，第一气槽、第二气槽及第三气槽内底壁均开设有抽气孔且抽气孔密封连接有抽气管，各抽气管与外部动力源连接以抽吸第一气槽、第二气槽或第三气槽内的气体。

5、本发明进一步设置为：支撑台面位于第一气槽对应侧固设有集尘室，集尘室内成型有集尘腔且分别开设有集尘入口及集尘出口，集尘出口外开口边缘外侧设置有压片且压片外侧与吸尘辊外表面接触密封，集尘入口连接有延伸壳体且延伸壳体贯穿延伸至打磨箱体内；抽送盘顶面位于第三气槽与第一气槽之间开设有第四气槽，第四气槽与第三通道导通且内底壁开设有送气孔，送气孔密封连接有送气管且送气管与外部动力源连接以将外部空气送入吸尘辊，支撑台面位于第四气槽对应侧固设有回尘室，回尘室开设有回尘口且回尘口外开口边缘设置有压片，压片外侧与吸尘辊外表面接触密封，送气管与外部动力源连接以将外部空气送入第三通道，外部空气进入第三通道而后经过第二通道以及第一通道，并将第二通道以及第一通道内残留的粉尘及金属颗粒由抽吸孔反送至回尘室内收集；回尘室一侧排列设置有若干第一回送管，各第一回送管共同连接有第一总管，集尘室一侧排列设置有若干第二回送管，各第二回送管共同连接有第二总管，第一总管及第二总管共同连接有动力源以将回尘室内的粉尘及金属颗粒回送至集尘室内。

6、本发明进一步设置为：吸尘辊中心处开设有通孔，通孔轴心处具有驱动轴且驱动轴通过若干加强杆固设于通孔内，驱动轴下端穿过抽送盘及支撑台面并延伸至支撑台面下方，支撑台面下方固设有支撑架，支撑架上设置有驱动单元且驱动单元的输出轴通过联轴器与驱动轴驱动连接，驱动单元为驱动轴提供动力以带动吸尘辊转动。

7、本发明进一步设置为：夹紧机构包括固定底板，固定底板顶面中心处固设有封盖，固定底板顶面中心处设置有转动底座，转动底座呈u型结构且下端面中心处延伸有转动部，转动底座通过转动部与封盖之间的配合转动设置于固定底板上方；固定底板下端面中心处固设有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定底板以及转动部并延伸至转动底座内，转动底座两个竖向端之间前后对应设置有两个夹板，两个夹板通过导轨组件滑动设置于转动底座内，两个夹板底面中部均开设有配合凹位，两个配合凹位内均设置有滑动导引件，伺服电机的输出轴延伸至配合凹位内且连接有凸轮盘，凸轮盘上对称开设有两个弧形轨槽，两个滑动导引件分别可滑动安装于凸轮盘的两个弧形轨槽内；导轨组件包括轨座以及与轨座呈卡合且滑动配合的滑块，轨座及滑块连接于转动底座两个竖向端内侧壁与两个夹板之间，轨座与滑块的滑动方向与两个夹板垂直，导轨组件引导两个夹板始终沿直线相向或背离运动。

8、本发明进一步设置为：两个夹板中段处均开设有通窗，通窗外侧设置有固定基板，固定基板内端面均设置有固定座，固定座内端面开设有配合凹槽且配合凹槽内活动设置有配合滑座，配合滑座位于配合凹槽内的端面与配合凹槽内底壁之间固定连接有若干弹簧件，两个滑座相向端均固设有夹紧围板，夹紧围板相向端对应且排列设置有若干围合柱，各相邻的围合柱之间形成配合间隙且配合间隙与围合柱尺寸适配，两个夹紧围板上下错位设置且每个围合柱均与相对侧夹紧围板的配合间隙位置对应。

9、本发明进一步设置为：升降机构包括成型于打磨箱体内的升降区间、转动设置于升降区间内的定位丝杆、固定设置于升降区间内的导向杆，滑动设置于导向杆外的升降座，升降座开设有与定位丝杆适配的螺纹孔，定位丝杆一端贯穿延伸至打磨箱体外且通过联轴器连接有动力电机。

10、本发明进一步设置为：磨光机构包括与升降座连接的打磨座，打磨座前侧固设有打磨电机，打磨电机前侧驱动连接有打磨盘。

11、本发明进一步设置为：宝剑磨光设备的磨光方法包括如下步骤：

12、s1、开启打磨箱体的箱盖，将待磨光处理的宝剑置入打磨箱体内，夹紧机构夹紧剑柄后关闭箱盖；s2、通过升降机构带动磨光机构上下升降对宝剑进行打磨；s3、宝剑单面打磨完成后，通过夹紧机构带动宝剑翻面，升降机构及磨光机构重复操作对宝剑另一面进行磨光；s4、双面打磨完成后夹紧机构带动宝剑回转至初始位置，而后夹紧机构松开宝剑，取出打磨完成的宝剑；s5、打磨过程中启动驱动单元控制驱动轴转动，以带动吸尘辊转动，将第一气槽、第二气槽及第三气槽内的抽气管与外部动力源连接以抽吸第一气槽、第二气槽及第三气槽内的气体，将第四气槽内的送气管与外部动力源连接以将外部空气由第四气槽送入吸尘辊内；s6、吸尘辊转动促使各个分离腔依次经过第一气槽、第二气槽、第三气槽以及第四气槽，经过第一气槽时由于第一气槽的位置与第三通道位置对应，且支撑台面位于第一气槽对应侧固设有集尘室，此时吸尘辊辊通过抽吸孔将打磨箱体内由于打磨产生的金属碎屑及粉尘颗粒由集尘室吸入对应分离腔内；s7、分离腔由外至内依次设置有第一滤网及第二滤网，第一滤网阻挡空气中的金属碎屑并留置于第一通道内，第二滤网阻挡空气中的粉尘并留置于第二通道内，洁净空气则进入第三通道并由第一气槽排出至吸尘辊外；s8、驱动单元驱动吸尘辊继续转动并经过第二气槽以及第三气槽，经过第二气槽时将第二通道内的粉尘进行抽吸收集，经过第三气槽时对第一通槽内的金属碎屑进行抽吸收集；s9、驱动单元驱动吸尘辊继续转动并经过第四气槽，第四气槽与第三通道导通且密封连接有送气管，送气管与外部动力源连接以将外部气体送入第四气槽并进入吸尘辊，支撑台面位于第四气槽对应侧固设有回尘室，回尘室开设有回尘口且吸尘辊通过压片与回尘口接触密封，吸尘辊转动促使其中一个分离腔与第四气槽位置对应，此时分离腔已经分别经过第一气槽，第二气槽以及第三气槽并完成粉尘及金属碎屑的分离收集，第四气槽的位置与第三通道对应，外部气泵将气体由第四气槽导入第三通道，气体由第三通道经过第二通道及第一通道并由抽吸孔排出至吸尘辊，由抽吸孔排出的气体进入回尘室内收集；s10、第一总管及第二总管共同连接有动力源以将回尘室内的粉尘及金属颗粒回送至集尘室内，并由集尘室内再回送至吸尘辊对回尘室内的气体进行二次分离处理。

13、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过夹紧机构夹紧宝剑的剑柄，而后启动磨光机构，升降机构带动磨光机机构上下升降并对宝剑的其中一面进行磨光处理，宝剑一面磨光完成后磨光机构回位，此时夹紧机构带动剑柄及剑胚翻面，而后磨光机构及升降机构再次重复上述操作对宝剑另一面进行磨光处理；磨光过程中产生粉尘及金属碎屑飞扬在箱体内，吸尘机构用于吸取打磨箱体工作产生的金属碎屑及粉尘，避免金属碎屑飞溅误伤工作人员以及粉尘被工作人员吸入而对呼吸系统造成损伤，进一步的吸尘机构可对粉尘及金属碎屑进行分离收集，以便于后续对金属碎屑进行回收。