一种邻甲基环己基醇的制备方法

专利名称：一种邻甲基环己基醇的制备方法技术领域：本发明涉及一种邻甲基环己基醇的制备方法，特别涉及反应过程所采用的催化剂。背景技术： 邻甲基环己基醇是一种重要的化工原料，如可用于制备邻甲基环己基醋酸酯。目前，传统的制备方法包括以下几种在Ni/SiO2催化下，以异丙醇为溶剂，进行加氢反应；以Pd/C为催化剂，在一定压力下，100-150℃反应；以雷内镍或铬促进的镍为催化剂进行反应；以Ni/SiO2催化剂，在氢压0.36-1.08bar，压力为0.006-0.06bar，150-240℃下反应。上述方法均存在明显的缺陷，其中Pd/C是贵金属催化剂，选择性不高，价格昂贵，并伴有中间产物邻甲基环己酮生成，且在反应条件下催化剂容易失去活性，催化剂生产成本高，不适于该加氢反应；雷内镍易自燃，不易保存，且反应活性不高，已被其它催化剂逐步取代。而使用Ni/SiO2催化剂则需要加溶剂(悬浮床)，催化活性不高，加氢转化率只有80～85％，且选择性不高，有中间产物邻甲基环己酮生成，产物难以分离。发明内容本发明需要解决的技术问题是公开一种邻甲基环己基醇的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的技术方案一种邻甲基环己基醇的制备方法，包括如下步骤在催化剂的存在下，邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，反应压力为0.1～0.5MP，反应温度为150～250℃，其特征是所说的催化剂为Ni/γ-δAl2O3。所述及的Ni/γ-δAl2O3为一种以γ-δAl2O3为载体并包括催化有效量的活性成分Ni，优选的Ni含量为0.5～50wt％，该催化剂可采用常规的方法进行制备，如可采用常规的多次浸渍或共沉淀法进行制备。按照本发明，在所述及的催化剂中，还包括次要活性成分，即助催化剂，所说的次要活性成分为过渡金属元素或/和碱土金属元素，所说的过渡金属元素为Mo、Zr、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu或Zn；所说的碱土金属元素为K、Cs等，助催化剂与活性成分Ni之间的比例为0.01～5wt％。所述及的催化剂的活性高，在0.2MP，190～200℃的条件下可达95％，如压力在0.2～1MP之间转化率有望进一步提高。且该催化剂寿命较长，小试续运转150小时催化剂活性没有明显下降。大大提高了加氢效率，使该反应具有工业化前景。具体实施例方式实施例1以Ni/δ-Al2O3为催化剂，其中，Ni含量为32wt％，进行邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，反应压力为0.2MP，反应温度为195℃，反应得率可达90％。实施例2以Ni/γ-Al2O3为催化剂，其中，Ni含量为5wt％，Mo含量为0.25wt％，进行邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，反应压力为0.1MP，反应温度为175℃，反应得率可达70％。实施例3以Ni/γ-Al2O3为催化剂，其中，Ni含量为48wt％，Cr含量为0.48wt％，Cs含量为2.4％进行邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，反应压力为0.1MP，反应温度为175℃，反应得率可达80％。权利要求1.一种邻甲基环己基醇的制备方法，包括如下步骤在催化剂的存在下，邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，其特征是，所说的催化剂以γ-δAl2O3为载体并包括催化有效量的活性成分Ni。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述及的催化剂Ni含量为0.5～50wt％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述及的催化剂中，还包括助催化剂，所说的助催化剂为过渡金属元素或/和碱土金属元素。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所说的过渡金属元素为Mo、Zr、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu或Zn；所说的碱土金属元素为K、Cs。5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，助催化剂与活性成分Ni之间的比例为0.01～5wt％。6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征是，反应压力为0.1～0.5MP，反应温度为150～250℃。全文摘要本发明公开了一种邻甲基环己基醇的制备方法，包括如下步骤在催化剂的存在下，邻甲酚的加氢反应生成邻甲基环己基醇，其特征是，所说的催化剂以γ－δAl文档编号C07C35/00GK1535943SQ0311635公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日发明者刘纯山, 傅骐, 赫龙 申请人:上海苏鹏实业有限公司