一种退火窑壳体以及玻璃退火生产线的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体而言，涉及一种退火窑壳体以及玻璃退火生产线。

背景技术：

1、目前，在浮法等板状玻璃的生产过程中，退火窑是不可获取的核心装置，其作用是控制玻璃的热应力，使玻璃有合适的永久应力和暂时应力，保证玻璃质量。退火分为连续退火和罩式退火，在连续退火过程中，由于退火窑中不同位置的退火温度不同，所以会导致退火窑内的空气形成烟囱效应，即温度较低处的空气会向温度较高处流动，而在空气流动过程中，由于现在的退火窑没有导流功能，所以空气容易发生紊流，导致退火窑内部温度场不稳定，影响退火效果，不利于实现精密退火。

2、有鉴于此，设计制造出一种退火效果好的退火窑壳体以及玻璃退火生产线特别是在玻璃退火中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种退火窑壳体，能够避免内部空气发生紊流，保证内部温度场稳定，提高退火效果，利于实现精密退火。

2、本发明的另一目的在于提供一种玻璃退火生产线，能够避免内部空气发生紊流，保证内部温度场稳定，提高退火效果，利于实现精密退火。

3、本发明是采用以下的技术方案来实现的。

4、一种退火窑壳体，包括外壳和导流板，外壳设置有用于容置输送辊道的内部空腔，导流板设置于内部空腔内，且连接于外壳的顶部，导流板开设有多个导流孔，多个导流孔沿第一方向平行间隔设置，导流孔沿第二方向延伸设置，第二方向为输送辊道的输送方向，第一方向与第二方向形成预设角度，预设角度的范围为20度至90度。

5、可选地，导流板的数量为多个，多个导流板沿第二方向平行间隔设置，多个导流板上的导流孔对齐设置。

6、可选地，退火窑壳体还包括排气管，外壳的顶部开设有排气口，排气口与内部空腔连通，且设置于相邻两个导流板之间，排气管与排气口连通，排气管设置有气量调节阀。

7、可选地，相邻两个导流板之间的间距范围为200毫米至800毫米；和/或，排气管的直径范围为200毫米至500毫米。

8、可选地，相邻两个导流孔之间的间距在第一方向上先减小再增大；和/或，导流孔的孔径在第一方向上先增大再减小。

9、可选地，相邻两个导流孔之间的间距范围为100毫米至500毫米；和/或，导流孔的孔径范围为100毫米至300毫米。

10、可选地，外壳包括外保护层、保温层和内衬层，外保护层、保温层和内衬层从外到内依次设置，内部空腔设置于内衬层内，导流板与内衬层连接。

11、可选地，退火窑壳体还包括安装梁，安装梁设置于内部空腔内，且与外壳连接，安装梁用于安装温度传感器或者挡帘。

12、可选地，退火窑壳体还包括操作门和封堵块，操作门安装于外壳上，操作门开设有观察口，封堵块安装于观察口内。

13、一种玻璃退火生产线，包括上述的退火窑壳体，该退火窑壳体包括外壳和导流板，外壳设置有用于容置输送辊道的内部空腔，导流板设置于内部空腔内，且连接于外壳的顶部，导流板开设有多个导流孔，多个导流孔沿第一方向平行间隔设置，导流孔沿第二方向延伸设置，第二方向为输送辊道的输送方向，第一方向与第二方向形成预设角度，预设角度的范围为20度至90度。

14、本发明提供的退火窑壳体以及玻璃退火生产线具有以下有益效果：

15、本发明提供的退火窑壳体，外壳设置有用于容置输送辊道的内部空腔，导流板设置于内部空腔内，且连接于外壳的顶部，导流板开设有多个导流孔，多个导流孔沿第一方向平行间隔设置，导流孔沿第二方向延伸设置，第二方向为输送辊道的输送方向，第一方向与第二方向形成预设角度，预设角度的范围为20度至90度。与现有技术相比，本发明提供的退火窑壳体由于采用了与外壳连接的导流板以及开设于导流板上的导流孔，所以能够避免内部空气发生紊流，保证内部温度场稳定，提高退火效果，利于实现精密退火。

16、本发明提供的玻璃退火生产线，包括退火窑壳体，能够避免内部空气发生紊流，保证内部温度场稳定，提高退火效果，利于实现精密退火。

技术特征：

1.一种退火窑壳体，其特征在于，包括外壳和导流板，所述外壳设置有用于容置输送辊道的内部空腔，所述导流板设置于所述内部空腔内，且连接于所述外壳的顶部，所述导流板开设有多个导流孔，多个所述导流孔沿第一方向平行间隔设置，所述导流孔沿第二方向延伸设置，所述第二方向为所述输送辊道的输送方向，所述第一方向与所述第二方向形成预设角度，所述预设角度的范围为20度至90度。

2.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板沿所述第二方向平行间隔设置，多个所述导流板上的所述导流孔对齐设置。

3.根据权利要求2所述的退火窑壳体，其特征在于，所述退火窑壳体还包括排气管，所述外壳的顶部开设有排气口，所述排气口与所述内部空腔连通，且设置于相邻两个所述导流板之间，所述排气管与所述排气口连通，所述排气管设置有气量调节阀。

4.根据权利要求3所述的退火窑壳体，其特征在于，相邻两个所述导流板之间的间距范围为200毫米至800毫米；和/或，所述排气管的直径范围为200毫米至500毫米。

5.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，相邻两个所述导流孔之间的间距在所述第一方向上先减小再增大；和/或，所述导流孔的孔径在所述第一方向上先增大再减小。

6.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，相邻两个所述导流孔之间的间距范围为100毫米至500毫米；和/或，所述导流孔的孔径范围为100毫米至300毫米。

7.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，所述外壳包括外保护层、保温层和内衬层，所述外保护层、所述保温层和所述内衬层从外到内依次设置，所述内部空腔设置于所述内衬层内，所述导流板与所述内衬层连接。

8.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，所述退火窑壳体还包括安装梁，所述安装梁设置于所述内部空腔内，且与所述外壳连接，所述安装梁用于安装温度传感器或者挡帘。

9.根据权利要求1所述的退火窑壳体，其特征在于，所述退火窑壳体还包括操作门和封堵块，所述操作门安装于所述外壳上，所述操作门开设有观察口，所述封堵块安装于所述观察口内。

10.一种玻璃退火生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的退火窑壳体。

技术总结本发明公开了一种退火窑壳体以及玻璃退火生产线，涉及玻璃生产技术领域。该退火窑壳体包括外壳和导流板。外壳设置有用于容置输送辊道的内部空腔，导流板设置于内部空腔内，且连接于外壳的顶部，导流板开设有多个导流孔，多个导流孔沿第一方向平行间隔设置，导流孔沿第二方向延伸设置，第二方向为输送辊道的输送方向，第一方向与第二方向形成预设角度，预设角度的范围为20度至90度。与现有技术相比，本发明提供的退火窑壳体由于采用了与外壳连接的导流板以及开设于导流板上的导流孔，所以能够避免内部空气发生紊流，保证内部温度场稳定，提高退火效果，利于实现精密退火。技术研发人员：田普强,陈峰,彭灿受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19