一种双筒高效回转活化炉的制作方法

本发明涉及活性焦活化，特别涉及一种双筒高效回转活化炉。

背景技术：

1、制备活性焦颗粒的过程，最主要的过程就是活性焦的活化过程。通过煤原料与水蒸气、空气进行反应，形成具有较大的比表面积和发育孔隙结构，使其具有较强的吸附性能的活性焦。整个活化过程需要加热到800℃～850℃之间，并保持一定的时间，因此活化回转炉的长度应足够长，保证物料能够进行有效的活化形成活性焦。

2、因此，现有技术中存在的问题，一直没有得到解决。

技术实现思路

1、(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种双筒高效回转活化炉，保证活化质量的同时减小回转活化炉的长度。

2、(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种双筒高效回转活化炉，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；

3、所述第一出料口在靠近所述外筒的一侧设置有筛网，所述筛网在靠近所述内筒一侧的中心固定有破碎机；所述外筒在靠近进料口的一端圆柱形侧壁上有第二出料口；在远离所述进料口的圆形侧面中心设置有驱动装置。

4、其中，所述弧形板在远离所述固定板的内侧壁设置有气体喷嘴，所述内筒内壁也设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴通过气体支管连接所述气体管道，所述气体支管通过所述第三保温层。

5、其中，所述气体支管尾端，连接所述气体喷嘴的一端连接有弯管，所述弯管的弯曲方向与所述内筒内壁平行，朝向所述内筒转动方向。

6、其中，所述内筒内还设置有内筒抄板，所述外筒内设置有外筒抄板；所述内筒抄板和所述外筒抄板朝向相反，所述内筒抄板朝向所述第一出料口的方向，所述外筒抄板朝向所述第二出料口的方向。

7、其中，所述气体喷嘴在所述内筒截面上沿360度圆周排列；径向上等间距间隔排列，相距一个内筒抄板的距离。

8、其中，所述弧形板的半径等于所述进料口处的内筒直径；所述弧形板所对的圆心角大于等于120度，小于180度。

9、其中，两个弧形板形成一个有缺口的圆形，所述第一出料口位于所述缺口相对的内筒内壁。

10、其中，所述破碎机呈圆锥形，所述破碎机在连接所述筛网的一端距离第一出料口内壁的距离等于所述筛网的孔径大小。

11、其中，所述筛网小孔在所述筛网上等间距排列，每行列之间相距一个小孔的大小；所述筛网的孔径大小等于所述活性焦颗粒范围的上限。

12、其中，所述外筒内还设置有固定圈，所述固定圈另一端固定在所述第二保温层外表面；所述固定圈在所述外筒内360度设置有4个，一端固定在所述外筒内壁，另一端固定在所述第二保温层外壁。

13、(三)有益效果：本发明提供了一种双筒高效回转活化炉，首先设置内外两筒，通过内筒活化和外筒冷却，有效利用活化炉的空间；其次所述内筒内设置有弧形板，所述弧形板和内筒内壁设置有气体喷嘴，向内筒内喷射水蒸气或空气来控制活化温度，保证有效的活化；最后所述弧形板还起到一定的搅拌作用，能够加大内筒的直径，所述活化、破碎、筛分、冷却一体，从而保证活化质量的同时能够缩短内筒的长度，更加方便快捷。

技术特征：

1.一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；所述弧形板和内筒内壁还设置有气体喷嘴；

2.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述弧形板在远离所述固定板的内侧壁设置有气体喷嘴，所述内筒内壁也设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴通过气体支管连接所述气体管道，所述气体支管通过所述第三保温层。

3.根据权利要求2所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述气体支管尾端，连接所述气体喷嘴的一端连接有弯管，所述弯管的弯曲方向与所述内筒内壁平行，朝向所述内筒转动方向。

4.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述内筒内还设置有内筒抄板，所述外筒内设置有外筒抄板；所述内筒抄板和所述外筒抄板朝向相反，所述内筒抄板朝向所述第一出料口的方向，所述外筒抄板朝向所述第二出料口的方向。

5.根据权利要求3或4所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述气体喷嘴在所述内筒截面上沿360度圆周排列；径向上等间距间隔排列，相距一个内筒抄板的距离。

6.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述弧形板的半径等于所述进料口处的内筒直径；所述弧形板所对的圆心角大于等于120度，小于180度。

7.根据权利要求6所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，两个弧形板形成一个有缺口的圆形，所述第一出料口位于所述缺口相对的内筒内壁。

8.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述破碎机呈圆锥形，所述破碎机在连接所述筛网的一端距离第一出料口内壁的距离等于所述筛网的孔径大小。

9.根据权利要求8所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述筛网小孔在所述筛网上等间距排列，每行列之间相距一个小孔的大小；所述筛网的孔径大小等于活性焦颗粒范围的上限。

10.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述外筒内还设置有鼓风机和固定圈，所述固定圈另一端固定在所述第二保温层外表面；所述固定圈在所述外筒内360度设置有4个，一端固定在所述外筒内壁，另一端固定在所述第二保温层外壁。

技术总结一种双筒高效回转活化炉，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；所述第一出料口在靠近所述外筒的一侧设置筛网，所述筛网上固定有破碎机；所述外筒在靠近进料口的一端圆柱形侧壁上有第二出料口；远离所述进料口的圆形侧面中心设置有驱动装置。一种双筒高效回转活化炉将活化、破碎、筛分、冷却结合一体，从而保证活化质量的同时能够缩短内筒的长度，更加方便快捷。技术研发人员：侯春晓,许扬,杨娟英,李国荣,艾可受保护的技术使用者：新疆回水环保新材料有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/19