曲面玻璃加工模具及加工模具的制造方法与流程

本申请涉及曲面玻璃加工，具体提供一种曲面玻璃加工模具及加工模具的制造方法。

背景技术：

1、曲面玻璃广泛应用于智能手机、平板电脑等电子设备的显示面板中，其在生产加工时，一般通过热弯工艺获得，即，将平板玻璃在模具中加热软化成型，再经退火冷却制成。

2、而如今随着对曲面玻璃硬度的要求越来越高，在热弯加工的预热工序中，通常需要将预热温度提高至更高的区间范围，以满足成型需求，但是预热温度过高也使得在热弯加工的退火以及冷却工序中，因模具与压力机构的压板之间温度骤降而导致在压板抬升的过程中，压板与模具的上模粘连而将上模与下模分离，从而影响曲面玻璃成型后的面轮廓度。

技术实现思路

1、本申请旨在解决上述技术问题，即，解决现有曲面玻璃加工因预热温度高而影响产品面轮廓度的问题。

2、在第一方面，本申请提供一种曲面玻璃加工模具，所述模具包括下模以及与所述下模配合的上模，所述上模与所述下模之间形成用于容纳所述曲面玻璃的容置空间；

3、其中，所述上模背离所述下模的表面开设有凹槽。

4、在上述加工模具的一个技术方案中，所述凹槽与所述上模的侧表面连通，以使空气能够进入所述凹槽内。

5、在上述加工模具的一个技术方案中，所述上模具有相对的第一侧表面和第二侧表面；

6、所述凹槽包括并排设置的多个第一凹槽，每个所述第一凹槽的两端分别连通所述第一侧表面和所述第二侧表面。

7、在上述加工模具的一个技术方案中，所述上模还具有相对的第三侧表面和第四侧表面；

8、所述凹槽还包括并排设置的多个第二凹槽，所述第二凹槽的延伸方向与所述第一凹槽的延伸方向交叉设置，每个所述第二凹槽的两端分别连通所述第三侧表面和所述第四侧表面。

9、在第二方面，本申请提供一种热弯系统，所述热弯系统包括：

10、第一方面中任一项所述的模具；

11、压力机构，其包括驱动器和连接于所述驱动器的压板，所述驱动器驱动所述压板向所述上模施加压力或抬离所述上模。

12、在上述热弯系统的一个技术方案中，所述压板朝向所述上模的表面开设有第三凹槽。

13、在上述热弯系统的一个技术方案中，所述压板内设置有冷却流道。

14、在第三方面，本申请提供一种曲面玻璃加工模具的制造方法，所述制造方法包括：

15、提供下模和上模，所述上模与所述下模之间形成用于容纳所述曲面玻璃的容置空间；以及

16、在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽。

17、在上述曲面玻璃加工模具的制造方法的一个技术方案中，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽包括：

18、使所述凹槽与所述上模的侧表面贯通。

19、在上述曲面玻璃加工模具的制造方法的一个技术方案中，所述上模具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽包括：

20、在所述上模背离所述下模的表面形成多个并排设置的第一凹槽，并使所述第一凹槽的两端分别贯通所述第一侧表面和所述第二侧表面。

21、在上述曲面玻璃加工模具的制造方法的一个技术方案中，所述上模还具有相对的第三侧表面和第四侧表面，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽还包括：

22、在所述上模背离所述下模的表面形成多个并排设置的第二凹槽，并使所述第二凹槽的两端分别贯通所述第三侧表面和所述第四侧表面。

23、在第四方面，本申请提供一种利用第二方面所述的热弯系统加工曲面玻璃的方法，所述方法包括：

24、将所述下模与所述上模分离，并将待加工工件放入所述下模与所述上模之间；

25、将所述模具输送至预热站，对所述模具进行加热，使所述待加工工件融化并填充于所述容置空间；

26、将所述模具输送至成型站，使融化后的所述待加工工件重新成型；

27、将所述模具输送至退火站，对所述模具进行退火；以及

28、将所述模具输送至冷却站，对所述模具进行冷却；

29、其中，所述模具位于所述成型站、所述退火站以及所述冷却站时，所述驱动器驱动所述压板向所述上模施加压力；

30、所述模具在所述成型站、所述退火站以及所述冷却站之间输送时，所述驱动器驱动所述压板抬离所述上模。

31、在上述加工曲面玻璃的方法的一个技术方案中，所述对所述模具进行加热包括：

32、将所述模具加热至800℃-900℃。

33、如上，本申请上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种

34、有益效果：

35、本申请通过在上模的表面设置凹槽，模具在热弯加工的各工序间传输的过程中，压力机构的压板向上模施压时，由于压板与上模之间存在凹槽，从而两者在凹槽的截面区域形成非真空区，如此能够在降温过程中，减小压板与上模之间的粘接力，降低因上模与下模分离而导致曲面玻璃面轮廓度受到影响的可能性。而通过凹槽的设置来降低压板与上模之间的粘接力，无需减小压板的尺寸，能够最大限度地保证压板与上模之间的接触面积，从而保证曲面玻璃受力的均匀性。另一方面，压板与上模之间接触面积得以保证，也能够最大限度地提高压板对模具的降温效率，从而提高设备的稼动率。

36、另一方面，本申请中通过凹槽的设置，在保证压板尺寸的基础下，由于提高了降温效率，因此模具从热弯系统内排出时，温度相较之前得到了降低，如此，在从模具中取出曲面玻璃的过程中，能够降低粉尘吸附率，从而提高产品质量。

技术特征：

1.一种曲面玻璃加工模具，其特征在于，所述模具包括下模以及与所述下模配合的上模，所述上模与所述下模之间形成用于容纳所述曲面玻璃的容置空间；

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹槽与所述上模的侧表面连通，以使空气能够进入所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述上模具有相对的第一侧表面和第二侧表面；

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述上模还具有相对的第三侧表面和第四侧表面；

5.一种热弯系统，其特征在于，所述热弯系统包括：

6.根据权利要求5所述的热弯系统，其特征在于，所述压板朝向所述上模的表面开设有第三凹槽。

7.根据权利要求5或6所述的热弯系统，其特征在于，所述压板内设置有冷却流道。

8.一种曲面玻璃加工模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽包括：

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述上模具有相对的第一侧表面和第二侧表面，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽包括：

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述上模还具有相对的第三侧表面和第四侧表面，所述在所述上模背离所述下模的表面形成凹槽还包括：

12.一种利用权利要求5或6所述的热弯系统加工曲面玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括：

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述对所述模具进行加热包括：

技术总结本申请涉及曲面玻璃加工技术领域，具体提供一种曲面玻璃加工模具及加工模具的制造方法，旨在解决现有曲面玻璃加工因预热温度高而影响产品面轮廓度的问题。为此目的，本申请的曲面玻璃加工模具，包括下模以及与所述下模配合的上模，所述上模与所述下模之间形成用于容纳所述曲面玻璃的容置空间；其中，所述上模背离所述下模的表面开设有凹槽。本申请通过在上模的表面开设凹槽，从而在压板与上模贴合时在两者之间形成非真空区域，以减小压板与上模之间的粘接力，进而降低压板抬升过程中上模与下模分离的可能性，保证成型后产品的面轮廓度。技术研发人员：蔡锦涛,初旭,张明,李富同,肖帮武,汪银超,董国方受保护的技术使用者：京东方杰恩特喜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19