一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机的制作方法

本技术涉及镀膜玻璃加工，具体为一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机。

背景技术：

1、当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5%会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5%，多层增透膜则可让反射降低至0.25%，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95%。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。

2、目前使用的光学玻璃化学镀膜机一般都采用单槽单工位镀膜作业，在需要镀不同的涂层时，需要人工更换不同的镀膜溶液，这导致玻璃的镀膜作业无法连续进行。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，包括镀膜模块、涂匀模块和换液模块，所述镀膜模块包括桌架、嵌设于所述桌架顶部的两个单层柜、活动贯穿于所述单层柜顶部的螺纹杆、套接于所述螺纹杆外侧的滑块、活动安装于两个滑块之间的镀膜辊，所述滑块滑动安装于单层柜内部，所述涂匀模块包括连接于两个滑块之间的u形罩、安装于所述u形罩内部的海绵、与所述u形罩连接的入液管、套接于所述入液管顶端的橡胶头，所述海绵与镀膜辊外壁贴合，所述换液模块包括设于所述桌架一侧的u形架、与所述u形架活动连接的滚筒、与所述滚筒前端连接的电机、安装于所述u形架前侧的控制面板、与所述滚筒连接的多个横板、滑动连接于两个横板之间的镀液箱、与所述镀液箱过盈插接的箱盖、连接于所述滚筒和镀液箱之间的气缸、分别安装于所述镀液箱多个输出端上的多个电磁阀，多个电磁阀串联。

4、通过采用上述技术方案，根据需要的涂层，控制面板启动电机，电机用滚筒带着多个镀液箱、多个气缸转动，然后在需要使用的镀液箱靠近镀膜辊时，关停电机，然后启动与该镀液箱连接的气缸，气缸推着镀液箱外移，直至镀液箱输出端插入橡胶头后，控制面板打开该镀液箱底部的一组电磁阀，然后镀液箱向入液管内注入涂料，涂料浸湿海绵，然后镀膜辊在转动时，均匀沾满涂料，然后镀膜辊对玻璃进行镀膜，可以灵活更换多个镀液箱，提高使用舒适度，保证镀膜作业的连续性。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆设置为t形，并且顶端开设有多个弧形凹口，多个弧形凹口等间距、呈环形排列。

6、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，工作人员可以轻松旋动螺纹杆。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶头设置为y形，所述镀液箱输出端与橡胶头活动插接，所述镀液箱内部通过橡胶头与入液管内部连通。

8、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证每一个镀液箱的输出端都能与入液管灵活连通，且连通后，不会出现涂料外泄的情况。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制面板顶部设有l形板，所述l形板连接于u形架和电机之间。

10、通过采用上述技术方案，设置l形板，可以加固电机，避免电机与滚筒一同转动。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个横板以两个为一组设置为四组，四组横板呈十字形合围于滚筒外侧。

12、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证了本装置的美观性，同时使得多个镀液箱互不干扰。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板内侧开设有槽口，所述镀液箱底部与槽口内壁贴合。

14、通过采用上述技术方案，设置槽口，可以对镀液箱限位，使镀液箱平移更加稳定。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个电磁阀以三个为一组设置为四组，所述电机、四组电磁阀和四个气缸均与控制面板电性连接。

16、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，控制面板方便掌控每一个镀液箱底端的电磁阀，有效防止程序紊乱。

17、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

18、1.本实用新型中，根据需要的涂层，控制面板启动电机，电机用滚筒带着多个镀液箱、多个气缸转动，然后在需要使用的镀液箱靠近镀膜辊时，关停电机，然后启动与该镀液箱连接的气缸，气缸推着镀液箱外移，直至镀液箱输出端插入橡胶头后，控制面板打开该镀液箱底部的一组电磁阀，然后镀液箱向入液管内注入涂料，涂料浸湿海绵，然后镀膜辊在转动时，均匀沾满涂料，然后镀膜辊对玻璃进行镀膜，可以灵活更换多个镀液箱，提高使用舒适度，保证镀膜作业的连续性。

19、2.本实用新型中，涂料浸染海绵后，镀膜辊在转动时表面被涂匀涂料，保证镀膜效果。

技术特征：

1.一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，所述螺纹杆（130）设置为t形，并且顶端开设有多个弧形凹口，多个弧形凹口等间距、呈环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，所述橡胶头（240）设置为y形，所述镀液箱（360）输出端与橡胶头（240）活动插接，所述镀液箱（360）内部通过橡胶头（240）与入液管（230）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，所述控制面板（340）顶部设有l形板，所述l形板连接于u形架（310）和电机（330）之间。

5.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，多个横板（350）以两个为一组设置为四组，四组横板（350）呈十字形合围于滚筒（320）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，所述横板（350）内侧开设有槽口，所述镀液箱（360）底部与槽口内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，其特征在于，多个电磁阀（390）以三个为一组设置为四组，所述电机（330）、四组电磁阀（390）和四个气缸（380）均与控制面板（340）电性连接。

技术总结本技术公开了一种复合镀膜玻璃加工用连续式镀膜机，包括镀膜模块、涂匀模块和换液模块，所述镀膜模块包括桌架、嵌设于所述桌架顶部的两个单层柜。本技术中，根据需要的涂层，控制面板启动电机，电机用滚筒带着多个镀液箱、多个气缸转动，然后在需要使用的镀液箱靠近镀膜辊时，关停电机，然后启动与该镀液箱连接的气缸，气缸推着镀液箱外移，直至镀液箱输出端插入橡胶头后，控制面板打开该镀液箱底部的一组电磁阀，然后镀液箱向入液管内注入涂料，涂料浸湿海绵，然后镀膜辊在转动时，均匀沾满涂料，然后镀膜辊对玻璃进行镀膜，可以灵活更换多个镀液箱，提高使用舒适度，保证镀膜作业的连续性。技术研发人员：陈建伟,殷勇,刘娟受保护的技术使用者：索拉特特种玻璃（江苏）股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/19