硫磺气化装置的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种硫磺气化装置。

背景技术：

1、硫磺是一种重要的化工原料，被广泛的用于生产硫酸、二氧化硫和不溶性硫磺。其中不溶性硫磺亦称μ型硫，是由普通硫磺经开环聚合形成的长链聚合硫，因其不溶于二硫化碳而得名，是一种性能优异的橡胶硫化剂，具有高分散性、高温稳定性。不溶性硫磺目前已被列为子午线轮胎的专用硫化剂，随着国内对子午线胎的需求不断扩大，使得市场对不溶性硫磺的需求量也与日俱增。

2、气化法是不溶性硫磺的主要生产方法，生产过程中最重要的一步便是硫磺的气化，目前硫磺气化主要依靠电加热、燃烧加热和电磁感应加热的方式。但传统的电加热和燃烧加热的加热设备结构复杂、加热效率低、处理量小、能耗较大，导致成本较高，同时燃烧加热的方式还会有高温的燃烧废气排放，容易对环境造成污染。常规的电磁感应加热使用的硫磺加热管包括直管形加热管和螺旋盘管形加热管，直管形加热管使用时需要在直管外部加装磁感应加热设备，而要达到加热目的需要提高功率或延长直管长度，增大了占地面积。如是使用螺旋盘管形加热管，则按照如图1所示的结构，需要在螺旋盘管1内设置圆筒形发热体5，在发热体5的外部缠绕电磁感应加热线圈2进行加热，或按照如图2所示的结构，在螺旋盘管外部设置壳体6，以便在壳体6上缠绕磁感应加热线圈2进行加热。这几种电磁感应加热方式都要设置辅助装置和磁感应加热线圈配合来实现电磁感应加热，设备均结构复杂，当需要维护时，往往要对辅助装置例如发热体5、壳体6一同检修，增加了维护的难度。可见，现有的这些加热方式已经无法满足日益增长的不溶性硫磺的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种硫磺气化装置，用以解决目前硫磺气化装置结构复杂、维护困难、加热效率低、处理量小、能耗较大、成本高及采用燃烧加热时有燃烧废气排放的问题。

2、本实用新型提供一种硫磺气化装置，包括螺旋盘管和磁感应加热线圈；螺旋盘管底部设置有硫磺入口，顶部设置有硫磺出口；磁感应加热线从螺旋盘管的轴向方向向上或向下穿出后弯折至螺旋盘管的另一侧，并沿螺旋盘管的周向方向按逆时针或顺时针方向缠绕布满螺旋盘管，形成将螺旋盘管包裹在内部的磁感应加热线圈。

3、可选地，磁感应加热线圈的首端和末端各连接有一根导线，并通过导线和磁感应加热控制器连接。

4、可选地，磁感应加热线圈由一根磁感应加热线缠绕形成，或由多根磁感应加热线分部位缠绕形成。

5、可选地，多根磁感应加热线并联设置，每根磁感应加热线一一对应地通过导线连接有磁感应加热控制器。

6、可选地，螺旋盘管和磁感应加热线圈放置在保温箱内部；保温箱的一侧壁上开有导线通孔，导线贯穿导线通孔与磁感应加热控制器连接；保温箱的外壁还设有保温层；保温箱的顶部和底部都设置有管孔；硫磺入口上连接有硫磺入料管，硫磺出口上连接有硫磺出料管，硫磺入料管和硫磺出料管通过管孔和外界的物料管道连通。

7、可选地，保温箱内放置的螺旋盘管的数量是一个或多个，每个螺旋盘管上均设有磁感应加热线圈。

8、可选地，当保温箱内同时放置多个螺旋盘管时，多个螺旋盘管的多个硫磺入口和多个硫磺出口分别由多通管道连接，一个多通管道的一个首端与硫磺入料管连接，多个末端与多个硫磺入口分别连接，另一个多通管道的多个末端与多个硫磺出口分别连接，一个首端与硫磺出料管连接；保温箱的侧壁开设有多个供导线通过的导线通孔。

9、可选地，磁感应加热线圈的磁感应加热线外部包裹有隔热层。

10、可选地，螺旋盘管、硫磺入料管和硫磺出料管的材质为310s不锈钢。

11、本实用新型提供的硫磺气化装置，通过电磁感应的方式对螺旋盘管内的液态硫磺进行加热，在硫磺气化加热的过程中，相较于燃烧加热的方式，加热效率较高，且没有燃烧废气的排放，降低了环境污染；相较于电加热的方式，电磁感应加热具有更高的热效率和更短的加热气化时间，能显著节能降耗，提高生产效率。与常规的电磁感应加热的结构相比，本实用新型提供的硫磺气化装置能在不增大设备占地面积的条件下完成硫磺的气化需求。同时，现有技术中的磁感应加热线圈加热发热体，由发热体为螺旋盘管提供热量的方式，螺旋盘管靠近发热体的部位温度高，远离发热体的部位温度低，加热不均匀，本实用新型则直接由磁感应加热线圈对螺旋盘管进行加热，螺旋盘管加热温度均匀一致，所生产出来的产品品质更优，得到的硫磺具有较好的流型，提高了硫磺气化效率，进而提高了不溶性硫磺或二硫化碳的产量；相较于在螺旋盘管外设置壳体，在壳体外缠绕磁感应加热线圈的方式，本实用新型则直接将磁感应加热线圈缠绕在螺旋盘管上，无需设置壳体，结构简单，生产成本低。

技术特征：

1.一种硫磺气化装置，其特征在于，包括螺旋盘管(1)和磁感应加热线圈(2)；

2.根据权利要求1所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述磁感应加热线圈(2)的首端和末端各连接有一根导线(201)，并通过所述导线(201)和磁感应加热控制器(3)连接。

3.根据权利要求2所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述磁感应加热线圈(2)由一根所述磁感应加热线缠绕形成，或由多根所述磁感应加热线分部位缠绕形成。

4.根据权利要求3所述的硫磺气化装置，其特征在于，多根所述磁感应加热线并联设置，每根所述磁感应加热线一一对应地通过所述导线(201)连接有所述磁感应加热控制器(3)。

5.根据权利要求2所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述螺旋盘管(1)和所述磁感应加热线圈(2)放置在保温箱(4)内部；所述保温箱(4)的一侧壁上开有导线通孔(403)，所述导线(201)贯穿所述导线通孔(403)与所述磁感应加热控制器(3)连接；所述保温箱(4)的外壁还设有保温层(401)；

6.根据权利要求5所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述保温箱(4)内放置的所述螺旋盘管(1)的数量是一个或多个，每个所述螺旋盘管(1)上均设有所述磁感应加热线圈(2)。

7.根据权利要求6所述的硫磺气化装置，其特征在于，当所述保温箱(4)内同时放置多个所述螺旋盘管(1)时，多个所述螺旋盘管(1)的多个所述硫磺入口(101)和多个所述硫磺出口(102)分别由多通管道(105)连接，一个所述多通管道(105)的一个首端与所述硫磺入料管(104)连接，多个末端与多个所述硫磺入口(101)分别连接，另一个所述多通管道(105)的多个末端与多个所述硫磺出口(102)分别连接，一个首端与所述硫磺出料管(103)连接；

8.根据权利要求1所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述磁感应加热线圈(2)的所述磁感应加热线外部包裹有隔热层。

9.根据权利要求1所述的硫磺气化装置，其特征在于，所述螺旋盘管(1)、所述硫磺入料管(104)和所述硫磺出料管(103)的材质为310s不锈钢。

技术总结本技术提供一种硫磺气化装置，属于化工生产技术领域，包括：螺旋盘管和磁感应加热线圈；磁感应加热线从螺旋盘管的轴向方向向上或向下穿出后弯折至螺旋盘管的另一侧，并沿螺旋盘管的周向方向按逆时针或顺时针方向缠绕布满螺旋盘管，形成将螺旋盘管包裹在内部的磁感应加热线圈。本技术提供的硫磺气化装置，通过电磁感应的方式对螺旋盘管进行加热，在硫磺气化加热的过程中没有燃烧废气的排放，降低了环境污染，且具有更高的热效率和更短的加热气化时间，能显著节能降耗，提高生产效率；该硫磺气化装置的主体由螺旋盘管和磁感应加热线圈组成，螺旋盘管加热温度均匀一致，所生产出来的产品品质更优，效率更高，且结构简单，生产成本低。技术研发人员：董建利受保护的技术使用者：董建利技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/19