玻璃成型定位装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工领域，具体地，涉及一种玻璃成型定位装置。

背景技术：

1、在玻璃的成型生产作业中，需要将片状玻璃通过传输辊(如陶瓷辊)运输至成型模具中，最终在成型模具中加热成型。

2、以往玻璃在传输辊上运行时会随着运行时长导致玻璃有轻微改变方向，导致运行到模具中时产生偏差导致玻璃曲率每片有不同差异。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃成型定位装置，该玻璃成型定位装置可以将即将从传输辊上流入模具中的玻璃进行位置修正，可以使得每片玻璃流入到模具中时位置是一致的，进而使成型的玻璃曲率一致。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃成型定位装置，该玻璃成型定位装置包括竖立并横向延伸设置的定位挡板，所述定位挡板的前侧设置有连接块，所述连接块的下方设置有气缸，所述气缸设置为能够驱动所述连接块联动所述定位挡板沿竖直方向上升或下降。

3、优选地，所述玻璃成型定位装置还包括设置于所述定位挡板后侧的调节机构；所述调节机构包括固定座、活动座和伸缩调节杆，所述固定座与活动座均设置为沿平行于所述定位挡板的长度方向延伸；所述固定座的两端分别设置有一个所述伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的两端分别铰接于所述固定座和活动座；所述活动座与所述定位挡板的后侧铰接连接。

4、优选地，所述定位挡板的后侧设置有铰接板；所述活动座上设置有横向延伸的连接轴，所述连接轴上活动套设有多个铰接片，每个所述铰接板的两侧均设置有所述铰接片；所述铰接片与所述铰接板之间通过第一销轴转动连接。

5、优选地，所述活动座的两端设置有用于固定所述连接轴的第一固定块。

6、优选地，所述伸缩调节杆为伸缩调节螺杆或伸缩气杆。

7、优选地，所述固定座的两端设置有第二固定块，所述第二固定块的外侧面设置有轴体，所述第一固定块的后侧设置有铰接座；所述伸缩调节杆的一端设置有能够插入所述铰接座中并通过第二销轴连接的第一圆环头，另一端设置有能够套设在所述轴体上的第二圆环头。

8、优选地，所述定位挡板包括对称设置的第一板体和第二板体，所述连接块分别与所述第一板体和第二板体固接。

9、优选地，所述连接块为u型块，所述u型块的两端分别固接于所述第一板体和第二板体。

10、根据上述技术方案，本实用新型中的玻璃成型定位装置可以将即将从传输辊上流入模具中的玻璃进行位置修正，可以使得每片玻璃流入到模具中时位置是一致的，进而使成型的玻璃曲率一致。

11、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种玻璃成型定位装置，其特征在于，所述玻璃成型定位装置包括竖立并横向延伸设置的定位挡板(4)，所述定位挡板(4)的前侧设置有连接块(9)，所述连接块(9)的下方设置有气缸(5)，所述气缸(5)设置为能够驱动所述连接块(9)联动所述定位挡板(4)沿竖直方向上升或下降；

2.根据权利要求1所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述定位挡板(4)的后侧设置有铰接板(6)；

3.根据权利要求2所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述活动座(3)的两端设置有用于固定所述连接轴的第一固定块(19)。

4.根据权利要求1所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述伸缩调节杆(2)为伸缩调节螺杆或伸缩气杆。

5.根据权利要求3所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述固定座(1)的两端设置有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)的外侧面设置有轴体(13)，所述第一固定块(19)的后侧设置有铰接座(14)；

6.根据权利要求1所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述定位挡板(4)包括对称设置的第一板体(20)和第二板体(21)，所述连接块(9)分别与所述第一板体(20)和第二板体(21)固接。

7.根据权利要求6所述的玻璃成型定位装置，其特征在于，所述连接块(9)为u型块，所述u型块的两端分别固接于所述第一板体(20)和第二板体(21)。

技术总结本技术公开了一种玻璃成型定位装置，该玻璃成型定位装置包括竖立并横向延伸设置的定位挡板，定位挡板的前侧设置有连接块，连接块的下方设置有气缸，气缸设置为能够驱动连接块联动定位挡板沿竖直方向上升或下降。该玻璃成型定位装置可以将即将从传输辊上流入模具中的玻璃进行位置修正，可以使得每片玻璃流入到模具中时位置是一致的，进而使成型的玻璃曲率一致。技术研发人员：李圣根,周立春,汪国平,王海彬受保护的技术使用者：信义汽车部件(芜湖)有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/5/19