一种退火装置以及玻璃生产设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体而言，涉及一种退火装置以及玻璃生产设备。

背景技术：

1、目前，在浮法等板状玻璃的生产过程中，退火窑是不可获取的核心装置，其作用是控制玻璃的热应力，使玻璃有合适的永久应力和暂时应力，保证玻璃质量。而在实际退火过程中，由于温度控制不佳或者玻璃中杂质含量较高等各种原因，退火窑内的玻璃可能会发生炸板的情况，产生大量玻璃碎片并向下掉落。现在清理玻璃碎片的方式一般是将退火窑打开，人工进行玻璃碎片清理，但是由于退火窑内空间有限，所以清理困难，费时费力，清理效率低，清理效果差。此外，退火窑内通常设置有用于控制退火冷却速率的加热机构，若这些玻璃碎片落在加热机构上，则会影响加热机构的热量散发功能，从而影响退火效果，并且增大能耗。

2、有鉴于此，设计制造出一种清理效率高、清理效果好、保证退火效果的退火装置以及玻璃生产设备特别是在玻璃退火中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种退火装置，能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃碎片对加热机构造成影响，保证退火效果。

2、本发明的另一目的在于提供一种玻璃生产设备，能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃碎片对加热机构造成影响，保证退火效果。

3、本发明是采用以下的技术方案来实现的。

4、一种退火装置，包括第一退火窑段以及安装于第一退火窑段的输送辊道、运渣机构和第一加热机构，第一加热机构间隔设置于输送辊道的下方，输送辊道用于将高温的板状玻璃送入第一退火窑段，第一加热机构用于向板状玻璃散发热量，以控制板状玻璃的退火冷却速率，运渣机构设置于输送辊道和加热机构之间，运渣机构用于接收板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将玻璃碎片送出第一退火窑段。

5、可选地，运渣机构包括机架、第一驱动组件、主动轮和输送带，机架与第一退火窑段连接，第一驱动组件安装于机架上，且与主动轮连接，主动轮与输送带传动连接，输送带呈环形，第一加热机构设置于输送带内。

6、可选地，输送带相对设置有运输区段和复位区段，运输区段间隔设置于复位区段的上方，运输区段和复位区段均位于主动轮和从动轮之间，第一加热机构设置于运输区段和复位区段之间。

7、可选地，第一退火窑段包括窑体和底座，底座连接于窑体的底部，且与窑体共同围成底部空腔，机架连接于底座上，运输区段、输送辊道和第一加热机构均设置于窑体内，复位区段设置于底部空腔内。

8、可选地，运渣机构还包括第一承重梁和第二承重梁，第一承重梁和第二承重梁均与机架连接，第一承重梁设置于窑体内，且位于运输区段的下方，第二承重梁设置于底部空腔内，且位于复位区段的下方。

9、可选地，运渣机构还包括第二驱动组件和调压辊，第二驱动组件安装于机架上，且与调压辊传动连接，调压辊与主动轮平行设置，输送带与调压辊贴合设置，第二驱动组件用于带动调压辊靠近或者远离主动轮，以调节输送带和主动轮之间的摩擦力。

10、可选地，输送带包括多个螺旋环扣和多个连接杆，多个螺旋环扣并排且错位设置，连接杆同时穿过相邻两个螺旋环扣设置，且能够相对于螺旋环扣转动。

11、可选地，运渣机构还包括张紧辊，机架设置有具有导向轨道的限位架，张紧辊与导向轨道滑动配合，且能够相对于导向轨道转动，输送带与张紧辊贴合设置。

12、可选地，输送辊道包括第三驱动组件和多个转动辊，多个转动辊平行且等间隔设置，并均可转动地安装于第一退火窑段内，第三驱动组件同时与多个转动辊连接，相邻两个转动辊之间形成漏料间隙，漏料间隙用于供玻璃碎片掉落至运渣机构。

13、可选地，第一退火窑段的顶壁内侧设置有导流板，导流板开设有多个导流孔，多个导流孔平行间隔设置，导流孔沿输送辊道的输送方向延伸设置。

14、可选地，导流板的数量为多个，多个导流板沿输送辊道的输送方向平行间隔设置，多个导流板上的导流孔对齐设置。

15、可选地，第一退火窑段的顶壁开设有排气口，排气口设置于相邻两个导流板之间，排气口外连接有排气管，排气管设置有气量调节阀。

16、可选地，第一加热机构包括固定框架和电加热件，电加热件安装于固定框架内，固定框架连接于第一退火窑段内，且平行间隔地设置于输送辊道的下方。

17、可选地，电加热件的数量为多个，电加热件沿输送辊道的输送方向延伸设置，多个电加热件平行间隔地设置于固定框架内，相邻两个电加热件之间的间距在从输送辊道的边部到中部的方向上相等或者逐渐增大。

18、可选地，电加热件包括绝缘柱和电阻丝，绝缘柱安装于固定框架内，电阻丝缠绕设置于绝缘柱的周面外。

19、可选地，退火装置还包括第二加热机构，第二加热机构安装于第一退火窑段内，且间隔设置于输送辊道的上方，第二加热机构用于向板状玻璃散发热量。

20、可选地，退火装置还包括冷却机构，冷却机构包括风机和风箱，风箱安装于第一退火窑段内，且间隔设置于输送辊道的上方，风机的一端与外界连通，另一端与风箱连通，风箱的底部设置有通风孔，通风孔的位置与输送辊道的位置相对应。

21、可选地，冷却机构还包括进气管，进气管连接于风机和风箱之间，进气管设置有风量调节阀。

22、可选地，通风孔的数量为多个，多个通风孔的密集程度在输送辊道的输送方向上相同或者逐渐增大。

23、可选地，退火装置还包括挡帘机构，挡帘机构包括限位杆和挡风片，限位杆设置于第一退火窑段的端部，且间隔设置于输送辊道的上方，限位杆的延伸方向垂直于输送辊道的输送方向，挡风片设置有套筒，套筒套设于限位杆外，且能够相对于限位杆转动，挡风片用于防止第一退火窑段内外空气流通。

24、可选地，挡风片的数量为多个，多个挡风片并排设置，相邻两个挡风片贴合设置。

25、可选地，挡帘机构还包括第四驱动组件和升降杆，第四驱动组件安装于第一退火窑段，且与升降杆连接，升降杆与限位杆平行设置，且通过连接块与限位杆连接，第四驱动组件用于通过升降杆带动限位杆和挡风片上升或者下降。

26、可选地，退火装置还包括多个温度传感器，多个温度传感器沿输送辊道的输送方向间隔设置，且均安装于第一退火窑段内，多个温度传感器用于检测第一退火窑段内不同位置的实时温度。

27、一种玻璃生产设备，包括上述的退火装置，该退火装置包括第一退火窑段以及安装于第一退火窑段的输送辊道、运渣机构和第一加热机构，第一加热机构间隔设置于输送辊道的下方，输送辊道用于将高温的板状玻璃送入第一退火窑段，第一加热机构用于向板状玻璃散发热量，以控制板状玻璃的退火冷却速率，运渣机构设置于输送辊道和加热机构之间，运渣机构用于接收板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将玻璃碎片送出第一退火窑段。

28、本发明提供的退火装置以及玻璃生产设备具有以下有益效果：

29、本发明提供的退火装置，第一加热机构间隔设置于输送辊道的下方，输送辊道用于将高温的板状玻璃送入第一退火窑段，第一加热机构用于向板状玻璃散发热量，以控制板状玻璃的退火冷却速率，运渣机构设置于输送辊道和加热机构之间，运渣机构用于接收板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将玻璃碎片送出第一退火窑段。与现有技术相比，本发明提供的退火装置由于采用了设置于输送辊道和加热机构之间的运渣机构，所以能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃碎片对加热机构造成影响，保证退火效果。

30、本发明提供的玻璃生产设备，包括退火装置，能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃碎片对加热机构造成影响，保证退火效果。