转盘装药机的制作方法

本技术涉及转盘装药机，尤其涉及转盘装药机装置。

背景技术：

1、在目前乳化炸药生产过程中，乳化炸药是通过转盘装药机将复合膜和热熔胶灌装成药卷。但是在生产过程中，热熔胶需要人工定期添加，操作频繁，生产过程中操作人员可能存在忘记添加热熔胶，导致复合膜不能成卷，造成物料的浪费以及存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出转盘装药机，该装置不需要操作人员频繁手动添加热熔胶颗粒，减少操作人员劳动强度。

2、根据本实用新型提出的转盘装药机，所述热熔胶颗粒料斗一端上方固定连接有高液位传感器，所述热熔胶颗粒料斗一端下方固定连接有低液位传感器，所述热熔胶颗粒料斗限流阀，所述限流阀下端固定连接有挤胶机，所述挤胶机下端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴下端固定连接有废料承接盘，废料承接盘下端固定活动连接有废料回收桶，所述热熔胶颗粒料斗一端固定连接有输送管道，所述输送管道另一端固定连接有热熔胶颗粒储罐，所述输送管道上固定连接有压缩空气虹吸管，所述热熔胶颗粒储罐上端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动杆上固定连接有以圆心环形阵列设置的搅拌叶。

3、优选的，所述热熔胶颗粒料斗上端固定连接有过滤网排气口。

4、优选的，所述驱动电机下端固定连接有电机架。

5、优选的，所述热熔胶颗粒储罐通过铰链铰接有翻盖。

6、优选的，所述热熔胶颗粒储罐一端固定连接有透明观察窗。

7、优选的，所述热熔胶颗粒储罐下端固定连接有支撑架。

8、本实用新型中的有益效果是：与现有人工定期添加相比，该技术不需要操作人员频繁手动添加热熔胶颗粒，减少操作人员劳动强度；该方式设定了固定液位进行添加，避免了生产过程中操作人员忘记添加热熔胶，导致复合膜不能成卷，造成物料的浪费以及存在安全隐患的问题。

技术特征：

1.转盘装药机，其特征在于：包括热熔胶颗粒料斗(1)，所述热熔胶颗粒料斗(1)一端上方固定连接有高液位传感器(2)，所述热熔胶颗粒料斗(1)一端下方固定连接有低液位传感器(3)，所述热熔胶颗粒料斗(1)限流阀(4)，所述限流阀(4)下端固定连接有挤胶机(5)，所述挤胶机(5)下端固定连接有第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)下端固定连接有废料承接盘(7)，废料承接盘(7)下端固定活动连接有废料回收桶(8)，所述热熔胶颗粒料斗(1)一端固定连接有输送管道(9)，所述输送管道(9)另一端固定连接有热熔胶颗粒储罐(10)，所述输送管道(9)上固定连接有压缩空气虹吸管(11)，所述热熔胶颗粒储罐(10)上端设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动杆上固定连接有以圆心环形阵列设置的搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的转盘装药机，其特征在于：所述热熔胶颗粒料斗(1)上端固定连接有过滤网排气口(14)。

3.根据权利要求1所述的转盘装药机，其特征在于：所述驱动电机(12)下端固定连接有电机架(15)。

4.根据权利要求1所述的转盘装药机，其特征在于：所述热熔胶颗粒储罐(10)通过铰链(16)铰接有翻盖(17)。

5.根据权利要求1所述的转盘装药机，其特征在于：所述热熔胶颗粒储罐(10)一端固定连接有透明观察窗(18)。

6.根据权利要求1所述的转盘装药机，其特征在于：所述热熔胶颗粒储罐(10)下端固定连接有支撑架(19)。

技术总结本技术涉及转盘装药机技术领域，并公开了转盘装药机热熔胶颗粒料斗一端上方固定连接有高液位传感器，热熔胶颗粒料斗一端下方固定连接有低液位传感器，热熔胶颗粒料斗下端固定连接有挤胶机，热熔胶颗粒料斗一端固定连接有输送管道，输送管道另一端固定连接有热熔胶颗粒储罐，输送管道上固定连接有压缩空气虹吸管，热熔胶颗粒料斗上端固定连接有过滤网排气口，与现有人工定期添加相比，该技术不需要操作人员频繁手动添加热熔胶颗粒，减少操作人员劳动强度；该方式设定了固定液位进行添加，避免了生产过程中操作人员忘记添加热熔胶，导致复合膜不能成卷，造成物料的浪费以及存在安全隐患的问题。技术研发人员：陈亮,任杰,陈光伟,吴勇,赵守华,陈鱼洪,何鸿受保护的技术使用者：四川省南部永生化工有限责任公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/19