中空玻璃合片加工设备的制作方法

本技术涉及中空玻璃合片，具体涉及中空玻璃合片加工设备。

背景技术：

1、中空玻璃，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

2、传统的中空玻璃自动合片机生产厂家生产的中空玻璃自动合片机玻璃合片长度范围为2米以内，玻璃长度超过2米的中空玻璃合片只能人工手工合片，合片的效率低且合片密封质量不可靠。

3、专利号为：cn212559999u的现有文件，包括有底座、安装架、倾斜合片板、高度扩张组件、第一驱动组件和第二驱动组件，高度扩张组件包括有能够沿着倾斜合片板倾斜方向滑动的滑动板，滑动板活动设置在安装架上，第一驱动组件包括第一滚动轮和第二滚动轮，倾斜合片板的侧壁上设有供第一滚动轮和第二滚动轮倾斜滑动的弧形滑槽，第二驱动组件包括有沿着玻璃行进方向依次对称设置的行进轮，本实用新型所示的一种中空玻璃的合片装置操作简单，采用自动化调节加工高度，能够适应不同大小的中空玻璃合片需求，相比于人工手动合片，提高了精准度，降低了劳动强度，提高了生产效率。

4、上述现有文件，虽然通过第二伺服电机、第二驱动轮、第二推杆和第三转轴的相互配合，实现了对不同高度的玻璃进行合片，但是，当第一片玻璃输送至合片位置，再输送第二片玻璃时，由于第一片玻璃仍处于多个输送辊，在后续输送第二片玻璃时，第一片玻璃仍然会受到向前输送的力，导致第一片玻璃容易受到磨损，存在容易对中空玻璃造成损坏的缺陷。

5、因此，目前需要一种降低损坏用的中空玻璃合片加工设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了中空玻璃合片加工设备，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、中空玻璃合片加工设备，包括安装板；所述安装板顶面等间距固定连接有滑道，所述滑道顶面中部设置有t型滑槽，所述t型滑槽内腔的两端分别安装一有第一玻璃接收装置和第二玻璃接收装置，所述安装板顶面一端安装有立杆，所述立杆一侧转动连接有阻挡轮，所述安装板顶面等间距固定连接有弯板，所述弯板的一端固定连接有抵挡板，所述抵挡板位于第二玻璃接收装置一侧；所述第一玻璃接收装置包括第一接板，所述t型滑槽内腔滑动连接有第一接板，所述第一接板一侧等间距转动连接有第一玻璃接收轮，所述第一接板一侧且位于第一玻璃接收轮下部等间距固定连接有t型块，所述第一接板一侧固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板顶面固定连接有第一气动杆，所述第一气动杆顶面固定连接有第二延伸板。

4、进一步的，所述第一玻璃接收装置还包括第二接板，所述第二延伸板一侧固定连接有第二接板一侧等间距转动连接有第二玻璃接收轮，所述第二接板顶面等间距固定连接有升降杆，所述升降杆底面中部设置有燕尾槽，所述第二接板底面等间距转动连接有收缩杆，所述收缩杆外表面的两端分别固定连接有辅助轮，所述收缩杆的底端与第一接板顶面转动连接。

5、进一步的，所述第一玻璃接收装置还包括立板；所述安装板顶面固定连接有立板，所述立板一侧等间距固定连接有第二气动杆，所述第二气动杆一端与第一接板一侧固定连接。

6、进一步的，所述第二玻璃接收装置包括l型板，所述t型滑槽内腔的另一端滑动连接有l型板，所述l型板一侧等间距转动连接有第三玻璃接收轮，所述l型板另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面通过锥齿轮组转动连接有第三玻璃接收轮，所述l型板顶面等间距设置有t型槽，所述t型块位于t型槽内滑动。

7、进一步的，所述第二玻璃接收装置还包括侧杆，所述l型板的两侧分别固定连接有侧杆，所述侧杆一侧的上部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有升降板，所述升降板一侧等间距转动连接有第四玻璃接收轮。

8、进一步的，所述第二玻璃接收装置还包括燕尾块，所述升降板顶面等间距固定连接有燕尾块，所述燕尾槽内腔滑动连接有燕尾块。

9、本实用新型提供了中空玻璃合片加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

10、1、通过第一玻璃接收装置中的第二气动杆带动第一接板在t型滑槽内进行移动，当随着第一接板带动第一玻璃接收轮和第二玻璃接收轮移动到阻挡轮的一侧时，这时即可通过外界的传送机将第一块玻璃和粘附在第一块玻璃上的金属框架一起传送到第一玻璃接收轮和第二玻璃接收轮之间，并且通过第一玻璃接收轮和第二玻璃接收轮对其进行限位固定，这时，在启动第二气动杆，第二气动杆通过第一接板配合t型块和t型槽带动l型板在t型滑槽内滑动，然后再将第二块玻璃传送到第二玻璃接收轮和第三玻璃接收轮之间，传送后，在启动第二气动杆，通过第二气动杆推动第一块玻璃向着第二块玻璃靠近，并且使其贴合，贴合后，在通过抵挡板和辅助轮的相互配合，实现了对两块玻璃的挤压，挤压后，即可完成了合片，合片后，即可通过驱动电机将其传送出来，方便下块玻璃的合片；

11、2、通过第一气动杆带动第二延伸板、第二接收板进行升降，当随着第二接收板的升降，将带动升降杆进行升降，当随着升降杆的升降，将通过燕尾块带动了升降板的升降，实现了对不同高度玻璃进行合片；

12、3、通过第二气动杆带动第一接板，即可使得第一玻璃接收轮接收轮和第二玻璃接收轮能够接收到第一块玻璃后，并且带动第一块玻璃进行移动退后，使得第二块能够进入到第三玻璃接收轮和第四玻璃接收轮之间，并且使得两块玻璃错位，不会发生碰撞，同时，还防止了玻璃与传送架的长时间接触，导致玻璃出现磨损的情况。

技术特征：

1.中空玻璃合片加工设备，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)顶面等间距固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)顶面中部设置有t型滑槽(3)，所述t型滑槽(3)内腔的两端分别安装一有第一玻璃接收装置(4)和第二玻璃接收装置(5)，所述安装板(1)顶面一端安装有立杆(6)，所述立杆(6)一侧转动连接有阻挡轮(7)，所述安装板(1)顶面等间距固定连接有弯板(8)，所述弯板(8)的一端固定连接有抵挡板(9)，所述抵挡板(9)位于第二玻璃接收装置(5)一侧；

2.根据权利要求1所述的中空玻璃合片加工设备，其特征在于：所述第一玻璃接收装置(4)还包括第二接板(47)，所述第二延伸板(46)一侧固定连接有第二接板(47)一侧等间距转动连接有第二玻璃接收轮(48)，所述第二接板(47)顶面等间距固定连接有升降杆(49)，所述升降杆(49)底面中部设置有燕尾槽(410)，所述第二接板(47)底面等间距转动连接有收缩杆(411)，所述收缩杆(411)外表面的两端分别固定连接有辅助轮(412)，所述收缩杆(411)的底端与第一接板(41)顶面转动连接。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃合片加工设备，其特征在于：所述第一玻璃接收装置(4)还包括立板(413)；所述安装板(1)顶面固定连接有立板(413)，所述立板(413)一侧等间距固定连接有第二气动杆(414)，所述第二气动杆(414)一端与第一接板(41)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃合片加工设备，其特征在于：所述第二玻璃接收装置(5)包括l型板(51)，所述t型滑槽(3)内腔的另一端滑动连接有l型板(51)，所述l型板(51)一侧等间距转动连接有第三玻璃接收轮(52)，所述l型板(51)另一侧固定连接有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端固定连接有转动杆(54)，所述转动杆(54)的外表面通过锥齿轮组转动连接有第三玻璃接收轮(52)，所述l型板(51)顶面等间距设置有t型槽(55)，所述t型块(43)位于t型槽(55)内滑动。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃合片加工设备，其特征在于：所述第二玻璃接收装置(5)还包括侧杆(56)，所述l型板(51)的两侧分别固定连接有侧杆(56)，所述侧杆(56)一侧的上部设置有滑动槽(57)，所述滑动槽(57)内滑动连接有升降板(58)，所述升降板(58)一侧等间距转动连接有第四玻璃接收轮(59)。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃合片加工设备，其特征在于：所述第二玻璃接收装置(5)还包括燕尾块(510)，所述升降板(58)顶面等间距固定连接有燕尾块(510)，所述燕尾槽(410)内腔滑动连接有燕尾块(510)。

技术总结本技术提供中空玻璃合片加工设备，包括安装板；所述安装板顶面等间距固定连接有滑道，所述滑道顶面中部设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔的两端分别安装一有第一玻璃接收装置和第二玻璃接收装置，所述安装板顶面一端安装有立杆，所述立杆一侧转动连接有阻挡轮，所述安装板顶面等间距固定连接有弯板，所述弯板的一端固定连接有抵挡板，所述抵挡板位于第二玻璃接收装置一侧；所述第一玻璃接收装置包括第一接板，所述T型滑槽内腔滑动连接有第一接板，所述第一接板一侧等间距转动连接有第一玻璃接收轮。本技术通过第一玻璃接收装置和第二玻璃接收装置实现了对两块玻璃的接收，接收后，再通过抵挡板实现了对玻璃的挤压，使得玻璃贴合更好。技术研发人员：唐浩,夏磊,张先利受保护的技术使用者：安徽华盾玻璃制品有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/5/19