一种玻璃切割用定位装置的制作方法

本技术属于玻璃切割，涉及一种玻璃切割用定位装置。

背景技术：

1、玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来挡风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，在玻璃进行加工的过程中会进行切割。

2、现有技术为cn212051124u的申请专利文件中公开了一种玻璃定位切割装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有切割箱，切割箱内滑动设置支撑板，支撑板上设置有橡胶软垫，支撑板上固定连接l形支架，l形支架上平方向底端固定设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端固定连接有夹板；切割箱内上方滑动设置有安装板，安装板底部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接刀片，该装置通过将玻璃放置在橡胶软垫上，并通过压板将玻璃固定在工作台上，通过伸缩杆带动刀具移动，进而对玻璃进行切割；该装置中对玻璃的长度具有一定的要求，若玻璃长度小于两个l形支架的距离则无法对玻璃进行夹持固定；其次在切割过程中，先固定再进行切割，在一定程度上浪费了时间，不利于玻璃的切割效率。

3、现有技术为cn214781489u的申请专利文件中公开了一种玻璃切割用的定位装置，包括载板，所述载板的底面固定连接有两个支撑架，所述载板的上表面固定镶嵌有箱体，所述箱体的上表面固定镶嵌有两组相对称的吸盘，所述载板的底面固定连接有负压泵，所述负压泵的输出端固定连通有弯管，所述弯管的顶端贯穿载板并与箱体的上表面固定连通。该装置，通过设有拉簧可以对l型板提供拉力，使l型板在拉开后能够复位，对玻璃进行夹持，实现对玻璃的初步定位，并且配合负压泵和弯管的配合，吸取箱体内部的空气，使箱体保持负压，配合吸盘能够将玻璃吸取，实现对玻璃的二次定位，然而在该装置中要先对玻璃进行夹持固定，再调节刀具位置对玻璃进行切割，不利于工作效率。

4、为解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃切割用定位装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种玻璃切割用定位装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃切割用定位装置，其特征在于，包括：放置台，放置台上端设置对玻璃进行固定的夹持组件；放置台的两侧均固定设置有支撑架，每个支撑架内均滑动设置有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有横杆，横杆上滑动设置有第二套筒，第二套筒内上下滑动设置有刀具；每个支撑架内壁两侧均固定安装弹簧定位销，弹簧定位销与第一滑块相配合；第一滑块与夹持组件之间设置有使第一滑块与夹持组件同步移动的联动组件。

3、进一步地，驱动组件包括滑动柱、第一连接杆，放置台的底端固定设置有第一套筒，滑动柱滑动设置在第一套筒内；第一连接杆有两个，两个第一连接杆滑动设置在滑动柱的两侧，两个第一连接杆相背离的一端均连接有连接盒，连接盒的上端固定设置有滑动板；滑动板与第一滑块一一对应，第一滑块固定设置在相应的滑动板上端。

4、进一步地，夹持组件包括四个夹板，每两个夹板为一组，且同一组内的两个夹板相对设置；夹板滑动设置在放置台的上端；每个夹板的下端均固定设置有第一铰接座；第一铰接座铰接有铰接杆；

5、第一套筒沿圆周方向开设有多个凹槽，每个凹槽内均滑动设置有第二铰接座，第二铰接座与滑动柱固定连接；第二铰接座与铰接杆一一对应，第二铰接座与相应的铰接杆通过连接轴铰接，铰接杆与连接轴固定连接。

6、进一步地，横杆内转动设置有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接第二滑块，第二滑块与第二套筒固定连接。

7、进一步地，第一套筒的底端两侧均固定设置有限位杆，固定设置有横板，横板与限位杆之间由弧形段过渡；第一连接杆上开设有第二滑槽，第二滑槽与限位杆滑动配合；第二滑槽内壁一侧为弧形，限位杆与第一连接杆相配合。

8、进一步地，放置台的底端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接支撑板，支撑板与滑动柱固定连接。

9、进一步地，连接盒内固定设置有第二弹簧，第二弹簧与第一连接杆固定连接。

10、进一步地，第一套筒上靠近凹槽处均固定设置有电磁铁，连接轴的材质为磁铁，电磁铁磁极方向朝向连接轴，电磁铁与连接轴相配合。

11、进一步地，滑动柱内转动设置有第二丝杆，第二丝杆与滑动柱螺纹连接；限位杆下端固定安装支撑座，支撑座上固定安装第二电机，第二电机的输出端与第二丝杆同轴固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：使伸缩杆伸长，伸缩杆使滑动柱下移，滑动柱带着支撑板下移，支撑板通过连接盒使滑动板向下移动，滑动板带着第一滑块移动，第一滑块带着横杆移动，横杆带着刀具向下移动，刀具对玻璃进行切割；

13、当第一滑块移动到弹簧定位销处对第一滑块进行限位；同时滑动柱带着第二铰接座移动，铰接杆带着夹板向玻璃靠近，对玻璃进行固定，防止在切割过程中玻璃产生移位；同时对玻璃与刀具进行限位，节约了时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种玻璃切割用定位装置，其特征在于，包括：放置台（4），放置台（4）上端设置对玻璃进行固定的夹持组件；放置台（4）的两侧均固定设置有支撑架（2），每个支撑架（2）内均滑动设置有第一滑块（17），两个第一滑块（17）之间固定连接有横杆（1），横杆（1）上滑动设置有第二套筒（14），第二套筒（14）内上下滑动设置有刀具（19）；每个支撑架（2）内壁两侧均固定安装弹簧定位销（15），弹簧定位销（15）与第一滑块（17）相配合；第一滑块（17）与夹持组件之间设置有使第一滑块（17）与夹持组件同步移动的联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：联动组件包括滑动柱（9）、第一连接杆（11），放置台（4）的底端固定设置有第一套筒（12），滑动柱（9）滑动设置在第一套筒（12）内；第一连接杆（11）有两个，两个第一连接杆（11）滑动设置在滑动柱（9）的两侧，两个第一连接杆（11）相背离的一端均连接有连接盒（7），连接盒（7）的上端固定设置有滑动板（5）；滑动板（5）与第一滑块（17）一一对应，第一滑块（17）固定设置在相应的滑动板（5）上端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：夹持组件包括四个夹板（13），每两个夹板（13）为一组，且同一组内的两个夹板（13）相对设置；夹板（13）滑动设置在放置台（4）的上端；每个夹板（13）的下端均固定设置有第一铰接座（22）；第一铰接座（22）铰接有铰接杆（23）；

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：横杆（1）内转动设置有第一丝杆（18），第一丝杆（18）螺纹连接第二滑块（20），第二滑块（20）与第二套筒（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：第一套筒（12）的底端两侧均固定设置有限位杆（10），限位杆（10）的下端固定设置有横板，横板与限位杆（10）之间由弧形段过渡；第一连接杆（11）上开设有第二滑槽（30），第二滑槽（30）与限位杆（10）滑动配合；第二滑槽（30）内壁一侧为弧形，限位杆（10）与第一连接杆（11）相配合。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：放置台（4）的底端固定安装有伸缩杆（6），伸缩杆（6）的伸缩端固定连接支撑板（8），支撑板（8）与滑动柱（9）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：连接盒（7）内固定设置有第二弹簧（28），第二弹簧（28）与第一连接杆（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：第一套筒（12）上靠近凹槽（35）处均固定设置有电磁铁（26），连接轴（27）的材质为磁铁，电磁铁（26）的磁极朝向连接轴（27）；电磁铁（26）与连接轴（27）相配合。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃切割用定位装置，其特征在于：滑动柱（9）内转动设置有第二丝杆（34），第二丝杆（34）与滑动柱（9）螺纹连接；限位杆（10）下端固定安装支撑座（32），支撑座（32）上固定安装第二电机（33），第二电机（33）的输出端与第二丝杆（34）同轴固定连接。

技术总结本技术涉及玻璃切割技术领域，属于一种玻璃切割用定位装置，其特征在于，包括：放置台，放置台上端设置对玻璃进行固定的夹持组件；放置台的两侧均固定设置有支撑架，每个支撑架内均滑动设置有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有横杆，横杆上滑动设置有第二套筒，第二套筒内滑动设置有刀具；每个支撑架内壁两侧均固定安装弹簧定位销；第一滑块与夹持组件之间设置有使第一滑块与夹持组件同步移动的联动组件。伸缩杆伸长，使支撑板下移，支撑板带着滑动柱移动，滑动柱带着第一连接杆移动，第一连接杆使第一滑块向下移动，第一滑块通过横杆使刀具移动，对玻璃进行切割，同时滑动柱带着第二铰接座移动，使夹板对玻璃进行夹持。技术研发人员：董安刚受保护的技术使用者：东莞市隆鼎玻璃制品有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/19