一种玻璃瓶生产用退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，具体为一种玻璃瓶生产用退火炉。

背景技术：

1、退火炉是将机件放在炉内缓慢加热到一定温度，保温一端时间后，然后以适宜的速度冷却的一种热处理工艺，目的是使材料软化，降低硬度改善塑形和韧性，使化学成分均匀化，同时去除残余应力，得到预期的物理性能，因此其广泛应用于化工、石油、食品等工业部门，尤其在玻璃制品生产企业应用更为普遍，经检索，公告号为cn218951245u的中国专利公开了一种玻璃瓶生产用退火炉，包括装置本体和炉门，装置本体的正面通过合页安装有炉门，装置本体的内部设置有固定板，两个固定板之间设置有旋转杆，且旋转杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，旋转杆的表面设置有承载板，承载板的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有夹持结构。本实用新型中，将玻璃瓶放置于两个半圆形夹持板之间，同时移动滑块，使得半圆形夹持板与玻璃瓶相紧贴，最后通过锁止机构，对滑套的位置进行锁定，防止滑套移动，从而完成对玻璃瓶的夹持固定，其能够对不同规格的玻璃瓶进行夹持固定，极大的提高了装置的实用性和适用性，但是，由于玻璃瓶的持续不断生产，从而需要在退火炉本体持续反复多次进行退火，其退火前后需要将对多个玻璃瓶进行上下料，导致整体退火效率较低，从而降低玻璃瓶的连续产生效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶生产用退火炉，通过设置两组交替送入退火炉体的退火载物架，方便在一组伸入退火炉体内进行退火的同时，在另一组退火载物架处上下料，解决了退火前后上下料降低了连续退火的退火效率的问题，便于适用玻璃瓶退火的连续生产。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用退火炉，包括一侧敞开的退火炉体，所述退火炉体的敞开侧设置有与退火炉体相适配的密封门，所述密封门的两侧均设置有退火载物架，所述退火炉体和密封门的下方设置有支撑退火炉体和密封门的支撑台，所述支撑台上滑动配合有滑板，所述滑板上设置驱动密封门旋转的驱动机构。

5、优选的，所述退火载物架包括与密封门固定连接的载瓶架，所述载瓶架的中部间隔转动连接有多个支棍，所述载瓶架上设置有对玻璃瓶进行限位的限位机构。

6、优选的，所述限位机构包括两个相对设置且与载瓶架滑动配合的夹板，两个所述夹板相对的一侧对称设置有多个隔条，所述载瓶架的两侧均转动连接有双向螺杆，两个所述夹板的两侧对称与两个双向螺杆螺纹连接，两个所述双向螺杆的中间位置设置有同步驱动两个双向螺杆旋转的调节组件。

7、优选的，所述调节组件包括调节帽和两个同步钢带，所述调节帽固定连接有驱动齿轮且与载瓶架转动连接，所述调节帽的两侧均转动链接有两个支撑同步钢带的传动齿轮，两个远离所述驱动齿轮侧的传动齿轮分别与两个双向螺杆固定连接，两个所述靠近驱动齿轮的传动齿轮均与驱动齿轮相啮合。

8、优选的，所述支撑台上开设有与滑板滑动配合的滑槽，所述支撑台的底部固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出轴通过连接板与滑板固定连接。

9、优选的，所述驱动机构包括固定安装在滑板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与密封门固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶生产用退火炉，具备以下

12、有益效果：

13、该玻璃瓶生产用退火炉，通过滑板和密封门，便于将深入退火炉体内的退火载物架从退火炉体内推出，通过驱动机构便于将两侧的退火载物架交替，便于通过设置两组交替送入退火炉体的退火载物架，方便在一组伸入退火炉体内进行退火的同时，在另一组退火载物架处上下料，解决了退火前后上下料降低了连续退火的退火效率的问题，便于适用玻璃瓶退火的连续生产。

技术特征：

1.一种玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：包括一侧敞开的退火炉体(1)，所述退火炉体(1)的敞开侧设置有与退火炉体(1)相适配的密封门(3)，所述密封门(3)的两侧均设置有退火载物架，所述退火炉体(1)和密封门(3)的下方设置有支撑退火炉体(1)和密封门(3)的支撑台(2)，所述支撑台(2)上滑动配合有滑板(8)，所述滑板(8)上设置驱动密封门(3)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：所述退火载物架包括与密封门(3)固定连接的载瓶架(4)，所述载瓶架(4)的中部间隔转动连接有多个支棍(13)，所述载瓶架(4)上设置有对玻璃瓶进行限位的限位机构。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：所述限位机构包括两个相对设置且与载瓶架(4)滑动配合的夹板(5)，两个所述夹板(5)相对的一侧对称设置有多个隔条(6)，所述载瓶架(4)的两侧均转动连接有双向螺杆(12)，两个所述夹板(5)的两侧对称与两个双向螺杆(12)螺纹连接，两个所述双向螺杆(12)的中间位置设置有同步驱动两个双向螺杆(12)旋转的调节组件。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：所述调节组件包括调节帽(17)和两个同步钢带(15)，所述调节帽(17)固定连接有驱动齿轮(16)且与载瓶架(4)转动连接，所述调节帽(17)的两侧均转动链接有两个支撑同步钢带(15)的传动齿轮(14)，两个远离所述驱动齿轮(16)侧的传动齿轮(14)分别与两个双向螺杆(12)固定连接，两个靠近所述驱动齿轮(16)的传动齿轮(14)均与驱动齿轮(16)相啮合。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：所述支撑台(2)上开设有与滑板(8)滑动配合的滑槽(7)，所述支撑台(2)的底部固定安装有驱动缸(10)，所述驱动缸(10)的输出轴通过连接板(11)与滑板(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产用退火炉，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在滑板(8)底部的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与密封门(3)固定连接。

技术总结本技术涉及退火炉技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用退火炉，包括一侧敞开的退火炉体，退火炉体的敞开侧设置有与退火炉体相适配的密封门，密封门的两侧均设置有退火载物架，退火炉体和密封门的下方设置有支撑退火炉体和密封门的支撑台，支撑台上滑动配合有滑板，滑板上设置驱动密封门旋转的驱动机构，本技术通过设置两组交替送入退火炉体的退火载物架，方便在一组伸入退火炉体内进行退火的同时，在另一组退火载物架处上下料，解决了退火前后上下料降低了连续退火的退火效率的问题，便于适用玻璃瓶退火的连续生产。技术研发人员：赵克通,常宽,李涛受保护的技术使用者：献县欧联玻璃容器有限公司技术研发日：20230722技术公布日：2024/5/19