玻璃熔炉给料装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体涉及玻璃熔炉给料装置。

背景技术：

1、玻璃瓶在生产过程中，需要将配置好的原料送到窑炉中高温熔化，现有的上料装置是一个单一的带水冷的推板依次把原料推入到窑炉内，每两次上料之间的间隙较长，导致上料有间断，为了保证原料的数量每次只能推入更多的原料，这就导致原料推入的厚度较大，熔化效果不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供玻璃熔炉给料装置。

2、本实用新型包括分别安装在机架上的料斗、振动给料机和一对自动推料机构，振动给料机位于料斗的出料口下方，一对自动推料机构分别位于振动给料机的两侧，并呈交替状把振动给料机上的物料推落。

3、自动推料机构包括摆臂、驱动臂、驱动电机、水冷管和推板，推板安装在水冷管的前端，且推板内设有与水冷管相通的循环冷却通道，水冷管的前端通过摆臂铰接在机架上，驱动电机的输出轴上设有曲柄，水冷管的后端通过驱动臂与曲柄活动连接。

4、水冷管包括呈上下平行分布的排水管和进水管，排水管和进水管的前后两端分别通过夹紧座固定。

5、夹紧座包括u形座体、盖体和锁紧杆，排水管和进水管分别位于u形座体内，盖体铰接在u形座体一侧，锁紧杆铰接在u形座体的另一侧，锁紧杆上螺接有锁紧手柄，盖体上设有与锁紧杆相配合的锁紧孔。

6、排水管和进水管之间设有间隙，且在间隙处设有隔热垫块。

7、位于料斗和推板之间的机架上设有隔热板。

8、本实用新型优点是：由两个自动推料机构交替均匀送料，上料的连续性好，同时每个推板只需推送较薄的一层原料进入即可，能够有效提高原料的熔化效率。

技术特征：

1.玻璃熔炉给料装置，其特征在于包括分别安装在机架（1）上的料斗（2）、振动给料机（3）和一对自动推料机构（4），振动给料机（3）位于料斗（2）的出料口下方，一对自动推料机构（4）分别位于振动给料机（3）的两侧，并呈交替状把振动给料机（3）上的物料推落。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉给料装置，其特征在于自动推料机构（4）包括摆臂（5）、驱动臂（6）、驱动电机（7）、水冷管（8）和推板（9），推板（9）安装在水冷管（8）的前端，且推板（9）内设有与水冷管（8）相通的循环冷却通道，水冷管（8）的前端通过摆臂（5）铰接在机架（1）上，驱动电机（7）的输出轴上设有曲柄（10），水冷管（8）的后端通过驱动臂（6）与曲柄（10）活动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉给料装置，其特征在于水冷管（8）包括呈上下平行分布的排水管和进水管，排水管和进水管的前后两端分别通过夹紧座（12）固定。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉给料装置，其特征在于夹紧座（12）包括u形座体（13）、盖体（14）和锁紧杆（15），排水管和进水管分别位于u形座体（13）内，盖体（14）铰接在u形座体（13）一侧，锁紧杆（15）铰接在u形座体（13）的另一侧，锁紧杆（15）上螺接有锁紧手柄（16），盖体（14）上设有与锁紧杆（15）相配合的锁紧孔。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉给料装置，其特征在于排水管和进水管之间设有间隙，且在间隙处设有隔热垫块。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔炉给料装置，其特征在于位于料斗（2）和推板（9）之间的机架（1）上设有隔热板（18）。

技术总结玻璃熔炉给料装置,包括分别安装在机架（1）上的料斗（2）、振动给料机（3）和一对自动推料机构（4），振动给料机（3）位于料斗（2）的出料口下方，一对自动推料机构（4）分别位于振动给料机（3）的两侧，并呈交替状把振动给料机（3）上的物料推落。本技术优点是：由两个自动推料机构交替均匀送料，上料的连续性好，同时每个推板只需推送较薄的一层原料进入即可，能够有效提高原料的熔化效率。技术研发人员：王海军受保护的技术使用者：湖北晶昱玻璃制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/19