一种矿浆料预脱硅槽结构的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种矿浆料预脱硅槽结构。

背景技术：

1、氧化铝生产企业在加工生产氧化铝过程中，铝土矿经磨制为矿浆料后，需要先预脱硅处理后，送至溶出工序经1.0mpa新鲜蒸汽作为热源升温，且加入氢氧化钠溶液溶出铝土矿，使其中的氧化铝水合物反应得到铝酸钠，而铁、硅等杂质进入赤泥。新鲜蒸汽经换热降温后得到一次冷凝水，温度在120℃左右，目前是直接送至热电机组回收其废热，造成氧化铝生产线能耗较高。

2、因此，如何有效利用氧化铝生产线上的余热，降低氧化铝生产的能耗，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种矿浆料预脱硅槽结构，其结构简单、使用成本低，可充分利用氧化铝生产线溶出工序产生的一次冷凝水的热量，对磨浆工序产生的矿浆料进行逐渐升温，满足预脱硅的目的。

2、本实用新型的技术方案是：一种矿浆料预脱硅槽结构，包括预脱硅槽，所述预脱硅槽的进料口通过换热套管与矿浆料源相连，预脱硅槽的出料口通过管路对溶出工序供料，所述换热套管的预热介质进口设置在换热套管的下游，换热套管的预热介质出口设置在换热套管的上游，所述预脱硅槽中设置有换热盘管，所述换热盘管沿竖直方向螺旋盘绕，换热盘管的介质进口与溶出工序一次冷凝水源相连，换热盘管的介质出口与换热套管的预热介质进口相连，换热套管的预热介质出口用于对热电机组提供热水。

3、所述进料口设置在预脱硅槽的底部，出料口设置在预脱硅槽的顶部。

4、所述换热套管的预热介质进口设置在换热套管的下游顶部，换热套管的预热介质出口设置在换热套管的上游底部。

5、所述换热盘管的介质进口位于换热盘管的顶部，换热盘管的介质出口位于换热盘管的底部。

6、所述换热盘管的介质出口与与y形管的第一连接口相连，换热套管的预热介质进口与该y形管的第二连接口相连，该y形管的第三连接口用于与溶出工序一次冷凝水源相连，且设置阀门。

7、采用上述技术方案具有以下有益效果：

8、1、矿浆料预脱硅槽结构包括预脱硅槽，所述预脱硅槽的进料口通过换热套管与矿浆料源相连，预脱硅槽的出料口通过管路对溶出工序供料，磨浆工序得到的矿浆料通过预热后，在预脱硅槽内停留一段时间，与脱硅剂混合后进行初步脱硅。所述换热套管的预热介质进口设置在换热套管的下游，换热套管的预热介质出口设置在换热套管的上游，也即，换热套管的预热介质与换热套管内的矿浆料为逆向换热，换热套管内的矿浆料在移动过程中，逐渐升温，而预热介质逐渐降温，充分利用预热介质的热量。所述预脱硅槽中设置有换热盘管，所述换热盘管沿竖直方向螺旋盘绕，换热盘管的介质进口与溶出工序一次冷凝水源相连，换热盘管的介质出口与换热套管的预热介质进口相连，换热套管的预热介质出口用于对热电机组提供热水，溶出工序一次冷凝水源通常在120℃左右，先进入换热盘管作为换热介质，使预热后的矿浆料进入预脱硅槽后维持在一定温度区间，进行初步脱硅，经过换热盘管进行热交换的一次冷凝水再进入换热套管的换热介质通道，使矿浆料在换热套管内逐渐升温，既充分利用了一次冷凝水的热量，还可有效减少换热套管内的结疤量，保证换热套管长时间保持畅通。

9、2、进料口设置在预脱硅槽的底部，出料口设置在预脱硅槽的顶部，使初步脱硅的脱硅精液从预脱硅槽的顶部送出，降低其中硅渣的含量。

10、3、换热套管的预热介质进口设置在换热套管的下游顶部，换热套管的预热介质出口设置在换热套管的上游底部、换热盘管的介质进口位于换热盘管的顶部，换热盘管的介质出口位于换热盘管的底部，如此可避免冷凝水残留在换热盘管、换热套管的换热介质通道内。

11、4、换热盘管的介质出口与y形管的第一连接口相连，换热套管的预热介质进口与该y形管的第二连接口相连，该y形管的第三连接口用于与溶出工序一次冷凝水源相连，且设置阀门，正常情况下，阀门处于关闭状态，当需要对换热套管提供更高热量的换热介质时，可开启阀门直接对换热套管提供一次冷凝水，满足企业的实际需求。

12、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种矿浆料预脱硅槽结构，其特征在于：包括预脱硅槽(1)，所述预脱硅槽(1)的进料口通过换热套管(2)与矿浆料源相连，预脱硅槽(1)的出料口通过管路对溶出工序供料，所述换热套管(2)的预热介质进口(3)设置在换热套管的下游，换热套管的预热介质出口(4)设置在换热套管的上游，

2.根据权利要求1所述的矿浆料预脱硅槽结构，其特征在于：所述进料口设置在预脱硅槽(1)的底部，出料口设置在预脱硅槽(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的矿浆料预脱硅槽结构，其特征在于：所述换热套管的预热介质进口(3)设置在换热套管(2)的下游顶部，换热套管的预热介质出口(4)设置在换热套管(2)的上游底部。

4.根据权利要求1所述的矿浆料预脱硅槽结构，其特征在于：所述换热盘管的介质进口位于换热盘管的顶部，换热盘管的介质出口位于换热盘管的底部。

5.根据权利要求1所述的矿浆料预脱硅槽结构，其特征在于：所述换热盘管的介质出口与y形管(6)的第一连接口相连，换热套管的预热介质进口与该y形管(6)的第二连接口相连，该y形管的第三连接口用于与溶出工序一次冷凝水源相连，且设置阀门(7)。

技术总结一种矿浆料预脱硅槽结构，包括预脱硅槽，所述预脱硅槽的进料口通过换热套管与矿浆料源相连，预脱硅槽的出料口通过管路对溶出工序供料，所述换热套管的预热介质进口设置在换热套管的下游，换热套管的预热介质出口设置在换热套管的上游，所述预脱硅槽中设置有换热盘管，所述换热盘管沿竖直方向螺旋盘绕，换热盘管的介质进口与溶出工序一次冷凝水源相连，换热盘管的介质出口与换热套管的预热介质进口相连，换热套管的预热介质出口用于对热电机组提供热水。本技术结构简单、使用成本低，可充分利用氧化铝生产线溶出工序产生的一次冷凝水的热量，对磨浆工序产生的矿浆料进行逐渐升温，满足预脱硅的目的。技术研发人员：田伟,邓浪,韦美川,庞鹏宇,王志强受保护的技术使用者：重庆市九龙万博新材料科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/19