一种旋转式进气组件及使用该组件的多孔碳活化设备的制作方法

本技术属于材料化学，具体涉及一种旋转式进气组件及使用该组件的多孔碳活化设备。

背景技术：

1、目前，常规的多孔碳活化装置有连续式和间歇式，其配套的进气装置有固定式和旋转式。

2、固定式的进气装置中水蒸气未充分接触多孔碳就从尾端流失，需要通入大量水蒸气保证气—固混合均匀，水蒸气的使用效率低；旋转式的进气装置中水蒸气喷射不均匀，使得炉腔内不同部位的水蒸气浓度存在差异。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中多孔碳活化过程中水蒸气使用效率低、水蒸气分布不均匀等缺陷，设计的一种旋转式进气组件及使用该组件的多孔碳活化设备，能够将水蒸气均匀喷吹到回转炉腔体内，与多孔碳均匀混合，完成对多孔碳的活化反应。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转式进气组件，包括回转接头，所述回转接头一端连接进气口和水/水蒸气进入口，另一端连接出气管道，所述出气管道远离回转接头的一端设置若干气流布散孔，所述若干气流布散孔之间呈对称式分布，且气流布散孔中心线与出气管道中心线之间的夹角小于90°。

3、优选的，所述回转接头通过三通连接件连接进气口和水/水蒸气进入口。

4、优选的，所述回转接头与出气管道之间通过第一法兰实现连接。

5、优选的，所述出气管道的材质选用不锈钢。

6、优选的，所述气流布散孔的加工角度为30-60°。

7、一种多孔碳活化设备，包括回转炉，以及上述旋转式进气组件，所述出气管道通过回转炉进口延伸至回转炉内部，且回转炉进口处设有与第一法兰配合连接的第二法兰。

8、优选的，所述出气管道端部的气流布散孔位于回转炉腔内中央位置。

9、优选的，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺丝、螺母进行紧固，且第一法兰和第二法兰之间还设有金属缠绕垫片。

10、采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种旋转式进气组件及使用该组件的多孔碳活化设备具有以下有益效果：

11、本实用新型的旋转式进气组件采用具有特定角度气流布散孔，有效地消除了传统进气组件在多孔碳活化过程中水蒸气使用效率低、水蒸气分布不均匀的缺陷；使用具有特定角度气流布散孔的旋转式进气组件后，可以使水蒸气在炉腔内部充分循环，提高水蒸气的使用效率，同时保证在活化过程中炉腔内气—固混合均匀。

技术特征：

1.一种旋转式进气组件，包括回转接头(1)，其特征在于：所述回转接头(1)一端连接进气口(2)和水/水蒸气进入口(3)，另一端连接出气管道(4)，所述出气管道(4)远离回转接头(1)的一端设置若干气流布散孔(5)，所述若干气流布散孔(5)之间呈对称式分布，且气流布散孔(5)中心线与出气管道(4)中心线之间的夹角小于90°。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式进气组件，其特征在于：所述回转接头(1)通过三通连接件连接进气口(2)和水/水蒸气进入口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式进气组件，其特征在于：所述回转接头(1)与出气管道(4)之间通过第一法兰(6)实现连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式进气组件，其特征在于：所述出气管道(4)的材质选用不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式进气组件，其特征在于：所述气流布散孔(5)的加工角度为30-60°。

6.一种多孔碳活化设备，其特征在于：包括回转炉(7)，以及权利要求1-5任意一项所述的旋转式进气组件，所述出气管道(4)通过回转炉(7)进口延伸至回转炉(7)内部，且回转炉(7)进口处设有与第一法兰(6)配合连接的第二法兰(8)。

7.根据权利要求6所述的一种多孔碳活化设备，其特征在于：所述出气管道(4)端部的气流布散孔(5)位于回转炉(7)腔内中央位置。

8.根据权利要求6所述的一种多孔碳活化设备，其特征在于：所述第一法兰(6)和第二法兰(8)之间通过螺丝、螺母进行紧固，且第一法兰(6)和第二法兰(8)之间还设有金属缠绕垫片(9)。

技术总结本技术属于材料化学技术领域，涉及一种旋转式进气组件及使用该组件的多孔碳活化设备，旋转式进气组件包括回转接头，回转接头一端通过三通连接件连接进气口和水/水蒸气进入口，另一端通过第一法兰连接出气管道，出气管道的材质选用不锈钢，出气管道远离回转接头的一端设置若干气流布散孔，若干气流布散孔之间呈对称式分布，且气流布散孔中心线与出气管道中心线之间的夹角小于90°。本技术采用具有特定角度气流布散孔，有效消除了传统进气组件在多孔碳活化过程中水蒸气使用效率低、水蒸气分布不均匀的缺陷；使用上述旋转式进气组件后，可以使水蒸气在炉腔内部充分循环，提高水蒸气的使用效率，同时保证在活化过程中炉腔内气—固混合均匀。技术研发人员：许莽,李嘉诚,吕飞受保护的技术使用者：常州硅源新能材料有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29