一种玻璃加工用淬火热处理装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工淬火热处理领域，特别涉及一种玻璃加工用淬火热处理装置。

背景技术：

1、玻璃加工淬火热处理是将玻璃加热到软化温度，然后迅速冷却，这种处理方法可以使玻璃表面形成压应力，内部形成拉应力从而增强玻璃的强度，使玻璃整体结构强度更大，改善玻璃的耐热性，使用更加安全，玻璃进行淬火热处理的过程中需要将待处理的玻璃放入炉内，并逐渐升高炉温，在实际操作放料的过程中，机械送料和下料操作不够便捷，整体位移位置调节费力，因此针对此种情况设计改进一种可灵活调节送料下料位置的玻璃加工用淬火热处理装置，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用淬火热处理装置以解决上述背景技术中提出的送料下料位置调节不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用淬火热处理装置，包括地面，所述地面顶端的一侧设置有淬火炉，且淬火炉的一侧安装有固定架，所述地面的顶端安装有第一轨道，且第一轨道的顶端安装有第一电动滑轮，所述第一电动滑轮的顶端安装有第二轨道，且第二轨道的顶端设置有第二电动滑轮，所述第二电动滑轮的顶端安装有架板，且架板顶端的一侧安装有架杆，所述架杆之间活动安装有安装架，且安装架的底端安装有叉盘，所述地面顶端的另一侧安装有控制柜。

3、进一步优选的，所述第一电动滑轮可带动第二电动滑轮整体在第一轨道的内部进行竖向位移，所述第二电动滑轮可带动架板按照第二轨道的轨迹进行前后位移。

4、进一步优选的，所述淬火炉的内侧壁上安装有炉膛加热器组件，所述淬火炉的内部安装有载板。

5、进一步优选的，所述固定架的两侧安装有电动伸缩杆，所述淬火炉的一侧活动连接有门板，所述电动伸缩杆的底端安装有固定槽扣，且固定槽扣与门板的底端连接固定，所述固定槽扣与固定架的侧壁活动套接不固定。

6、进一步优选的，所述门板的两侧安装有滑块，所述固定架的内侧壁上安装有滑槽，且滑槽和滑块呈滑动结构。

7、进一步优选的，所述架杆的内部安装有活动杆，且活动杆的外侧壁上套接有活动槽，所述架板的内部活动连接有第一齿轮，且第一齿轮与活动杆的底部连接，所述架板的内部活动连接有第二齿轮，且第二齿轮和架板齿纹啮合连接，所述架杆的一侧安装有电机，且电机的底端与第二齿轮连接。

8、进一步优选的，所述活动槽的两侧安装有限位块，所述架杆内壁的两侧安装有限位槽，且限位槽和限位块呈限位导向结构，所述架杆的一端开设有槽体，所述活动槽的一端通过槽体的设置与安装架的两侧外壁连接。

9、进一步优选的，所述地面的底端安装有冷却槽，且冷却槽的内侧壁上安装有电加热丝，所述冷却槽的内部设置有冷却水。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃加工用淬火热处理装置结构合理，具有以下优点：

11、(1)通过设置有第一轨道、第一电动滑轮、第二电动滑轮和第二轨道，使用时通过控制柜控制第一电动滑轮工作带动第二轨道沿着第一轨道进行竖向位移，使其送料位置可进行调节，根据预设的位置对准后可再通过第二电动滑轮带动架板沿着第二轨道的轨迹进行横向位移，完成对热加工完成对玻璃板的下料输送过程，通过该设置使其可进行位置自动调节，使用更加便捷。

12、(2)通过设置有活动槽、活动杆、电机、安装架、叉盘和架杆，使用时电机通过带动齿轮进行转动从而带动活动杆旋转，再通过内外螺纹的啮合传动作用带动活动槽在活动杆的外壁进行升降调节，完成对安装架和叉盘的整体升降，使其可根据淬火炉内部载板的位置高度进行调节，便于对玻璃板进行下料，且安装架和叉盘的整体可升降调节的设置也便于对玻璃板进行冷却降温操作，设计更加人性化。

13、(3)通过设置有电动伸缩杆、固定架、门板、固定槽扣、滑槽滑块，使用时控制柜控制启动电动伸缩杆工作，使其伸缩通过固定槽扣的连接作用带动门板上升滑动，完成对淬火炉的门体开启过程，将需要进行淬火热处理加工的玻璃放置在载板上，再通过控制柜控制启动电动伸缩杆工作带动门板下降与淬火炉牢固闭合，自动升降启闭的设置使其对炉门的启闭操作更加便捷，且升降时门板两侧连接的滑块可在固定架内壁设置的滑槽内部滑动使其升降更加稳定；

14、(4)通过设置有冷却槽、电加热丝和冷却水，玻璃板加热完成与淬火炉脱离后通过电机控制带动叉盘进行下降，直至叉盘带动玻璃板整体下降沉浸在冷却槽内设置的冷却液中，完成对加热后的玻璃板的冷却过程，冷却槽内设置的冷却液的温度可通过电加热丝的设置进行预热，由于水的冷却速度较快，且玻璃的强度较高，在急速冷却的情况下容易引起玻璃表面的变形和裂纹，因此对冷却水的预先加热操作通可避免变形和裂纹的现象，在可进行散热冷却的同时不会造成损伤，整体冷却效率更高，降低了物损率。

技术特征：

1.一种玻璃加工用淬火热处理装置，包括地面(4)，其特征在于：所述地面(4)顶端的一侧设置有淬火炉(27)，且淬火炉(27)的一侧安装有固定架(2)，所述地面(4)的顶端安装有第一轨道(5)，且第一轨道(5)的顶端安装有第一电动滑轮(19)，所述第一电动滑轮(19)的顶端安装有第二轨道(7)，且第二轨道(7)的顶端设置有第二电动滑轮(17)，所述第二电动滑轮(17)的顶端安装有架板(16)，且架板(16)顶端的一侧安装有架杆(11)，所述架杆(11)之间活动安装有安装架(10)，且安装架(10)的底端安装有叉盘(8)，所述地面(4)顶端的另一侧安装有控制柜(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述第一电动滑轮(19)可带动第二电动滑轮(17)整体在第一轨道(5)的内部进行竖向位移，所述第二电动滑轮(17)可带动架板(16)按照第二轨道(7)的轨迹进行前后位移。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火炉(27)的内侧壁上安装有炉膛加热器组件(28)，所述淬火炉(27)的内部安装有载板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述固定架(2)的两侧安装有电动伸缩杆(1)，所述淬火炉(27)的一侧活动连接有门板(3)，所述电动伸缩杆(1)的底端安装有固定槽扣(24)，且固定槽扣(24)与门板(3)的底端连接固定，所述固定槽扣(24)与固定架(2)的侧壁活动套接不固定。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述门板(3)的两侧安装有滑块(26)，所述固定架(2)的内侧壁上安装有滑槽(25)，且滑槽(25)和滑块(26)呈滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述架杆(11)的内部安装有活动杆(13)，且活动杆(13)的外侧壁上套接有活动槽(12)，所述架板(16)的内部活动连接有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)与活动杆(13)的底部连接，所述架板(16)的内部活动连接有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)和架板(16)齿纹啮合连接，所述架杆(11)的一侧安装有电机(14)，且电机(14)的底端与第二齿轮(15)连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述活动槽(12)的两侧安装有限位块(22)，所述架杆(11)内壁的两侧安装有限位槽(23)，且限位槽(23)和限位块(22)呈限位导向结构，所述架杆(11)的一端开设有槽体，所述活动槽(12)的一端通过槽体的设置与安装架(10)的两侧外壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述地面(4)的底端安装有冷却槽(20)，且冷却槽(20)的内侧壁上安装有电加热丝(21)，所述冷却槽(20)的内部设置有冷却水(6)。

技术总结本技术公开了一种玻璃加工用淬火热处理装置，包括地面，所述地面顶端的一侧设置有淬火炉，且淬火炉的一侧安装有固定架，所述地面的顶端安装有第一轨道，且第一轨道的顶端安装有第一电动滑轮，所述第一电动滑轮的顶端安装有第二轨道。本技术通过设置有第一轨道、第一电动滑轮、第二电动滑轮和第二轨道，使用时通过控制柜控制第一电动滑轮工作带动第二轨道沿着第一轨道进行竖向位移，使其送料位置可进行调节，根据预设的位置对准后可再通过第二电动滑轮带动架板沿着第二轨道的轨迹进行横向位移，完成对热加工完成对玻璃板的下料输送过程，通过该设置使其可进行位置自动调节，使用更加便捷。技术研发人员：张清亮,高飞受保护的技术使用者：安徽奕辉特种玻璃有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/29