一体成型带手柄玻璃锅具的模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及用于一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具。

背景技术：

1、玻璃锅具顾名思义为主要材质为玻璃的锅具，其优点是：耐热性和热膨胀系数相当高；不含铅、镉等重金属，在烹饪过程中不与食物发生化学反应，保证食物的营养成分，不析出有害物质，安全可靠，其还有一大特点是透明，可以在烹饪时观察食物的变化过程。所以，由于其优秀的性价比，玻璃锅具在市场上具有一定的需求量。

2、其中，带手柄玻璃锅具是常见的玻璃锅具之一，现有模具在制作带手柄玻璃锅具时是各部位一起冲压和冷却脱模，这种制作工艺的缺点是：制品在制作过程中容易出现缩孔、气泡、变形等缺陷，成型效果不佳，成品的合格率低，从而引起成本上升。所以，如何对制作带手柄玻璃锅具的模具加以合理改良，是当前需要解决的技术问题，为此，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的任务是要提供一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其便于各部位的单独冲压和冷却脱模，有效提高成品的合格率。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，包括下模具、锅体冲头和手柄冲头，所述的下模具具有锅体模腔，所述下模具一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔，合模时，所述锅体冲头探入锅体模腔中，与锅体模腔之间的空间构成锅体腔，特点是：所述的手柄冲头滑配在锅体冲头外表面，合模时，手柄冲头探入手柄模腔中，与手柄模腔之间的空间构成手柄腔，所述手柄冲头的上端部与手柄冲头固定板相固定连接，所述锅体冲头的穿过手柄冲头固定板的上端与冲头连接座相固定连接。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的下模具上开设有下模具冷却腔，所述的下模具冷却腔位于锅体模腔和手柄模腔之间的手柄凸起中。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述锅体模腔向外延伸构成尖嘴形状的锅嘴模腔，所述手柄模腔和锅嘴模腔位于锅体模腔的相对两侧。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述锅体冲头的对应锅嘴模腔的位置处设有锅嘴压块，合模时，所述锅嘴压块与锅嘴模腔之间的空间构成锅嘴腔。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述下模具的上端部外缘处设有用于定位的定位口，所述定位口位于锅嘴模腔的外缘侧，所述手柄冲头的对应定位口的位置处设置有定位块，定位块与定位口相配合固定。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述锅体冲头呈桶形，其桶形内腔为冲头冷却腔，所述的冲头连接座上开设有将冷却液通到冲头冷却腔中的冲头冷却管道。

8、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的手柄冲头中部开设有冲头让位圈，所述的冲头让位圈与锅体冲头的外表面滑动配合。

9、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的手柄冲头固定板的横截面积大于手柄冲头的横截面积。

10、在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述下模具的底部开设有阶梯通孔，具体包括脱模底座安装孔和顶杆通孔，在脱模底座安装孔中配设有脱模底座，所述的脱模底座与顶杆适配，所述的脱模底座与顶杆一体制作或分体制作后固定连接在一起，所述的顶杆穿过顶杆通孔后延伸到下模具的外部。

11、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的顶杆上开设有顶杆冷却管道，所述的脱模底座上设有冷却腔，所述下模具的对应冷却腔的两侧分别开设有冷却液出口，所述的顶杆冷却管道、冷却腔、冷却液出口顺次连通。

12、本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、本实用新型所述模具结构简单，在冲压时，先冲压锅体，再冲压手柄，并且操作简单快捷，使锅体不容易变形，提高成品的合格率，解决了现有技术中的问题；第二、手柄冲头沿着锅体冲头的外缘作密封滑动配合，并且通过定位块定位，定位准确，提高了模具的精度；第三、冷却均匀，在冲头冷却腔、下模具冷却腔、冷却腔中均通入冷却液，对锅体的内外及手柄处进行均匀的冷却，提高成品内部结构和硬度的均匀性，同样也会使模具不因冷却不均匀而发生变形。

技术特征：

1.一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，包括下模具(1)、锅体冲头(2)和手柄冲头(3)，所述的下模具(1)具有锅体模腔(11)，所述下模具(1)一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔(12)，合模时，所述锅体冲头(2)探入锅体模腔(11)中，与锅体模腔(11)之间的空间构成锅体腔(10)，其特征在于：所述的手柄冲头(3)滑配在锅体冲头(2)外表面，合模时，手柄冲头(3)探入手柄模腔(12)中，与手柄模腔(12)之间的空间构成手柄腔(20)，所述手柄冲头(3)的上端部与手柄冲头固定板(5)相固定连接，所述锅体冲头(2)的穿过手柄冲头固定板(5)的上端与冲头连接座(4)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的下模具(1)上开设有下模具冷却腔(13)，所述的下模具冷却腔(13)位于锅体模腔(11)和手柄模腔(12)之间的手柄凸起(19)中。

3.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体模腔(11)向外延伸构成尖嘴形状的锅嘴模腔(14)，所述手柄模腔(12)和锅嘴模腔(14)位于锅体模腔(11)的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体冲头(2)的对应锅嘴模腔(14)的位置处设有锅嘴压块(22)，合模时，所述锅嘴压块(22)与锅嘴模腔(14)之间的空间构成锅嘴腔(30)。

5.根据权利要求3所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端部外缘处设有用于定位的定位口(15)，所述定位口(15)位于锅嘴模腔(14)的外缘侧，所述手柄冲头(3)的对应定位口(15)的位置处设置有定位块(31)，定位块(31)与定位口(15)相配合固定。

6.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述锅体冲头(2)呈桶形，其桶形内腔为冲头冷却腔(21)，所述的冲头连接座(4)上开设有将冷却液通到冲头冷却腔(21)中的冲头冷却管道(41)。

7.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的手柄冲头(3)中部开设有冲头让位圈(32)，所述的冲头让位圈(32)与锅体冲头(2)的外表面滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的手柄冲头固定板(5)的横截面积大于手柄冲头(3)的横截面积。

9.根据权利要求1所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部开设有阶梯通孔，具体包括脱模底座安装孔(16)和顶杆通孔(17)，在脱模底座安装孔(16)中配设有脱模底座(6)，所述的脱模底座(6)与顶杆(7)适配，所述的脱模底座(6)与顶杆(7)一体制作或分体制作后固定连接在一起，所述的顶杆(7)穿过顶杆通孔(17)后延伸到下模具(1)的外部。

10.根据权利要求9所述的一体成型带手柄玻璃锅具的模具，其特征在于：所述的顶杆(7)上开设有顶杆冷却管道(71)，所述的脱模底座(6)上设有冷却腔(61)，所述下模具(1)的对应冷却腔(61)的两侧分别开设有冷却液出口(18)，所述的顶杆冷却管道(71)、冷却腔(61)、冷却液出口(18)顺次连通。

技术总结一种一体成型带手柄玻璃锅具的模具，属于模具技术领域。包括下模具、锅体冲头和手柄冲头，所述的下模具具有锅体模腔，所述下模具一侧设置有容纳玻璃熔融料的手柄模腔，合模时，所述锅体冲头探入锅体模腔中，与锅体模腔之间的空间构成锅体腔，特点是：所述的手柄冲头滑配在锅体冲头外表面，合模时，手柄冲头探入手柄模腔中，与手柄模腔之间的空间构成手柄腔，所述手柄冲头的上端部与手柄冲头固定板相固定连接，所述锅体冲头的穿过手柄冲头固定板的上端与冲头连接座相固定连接。优点：便于各部位的单独冲压和冷却脱模，有效提高成品的合格率。技术研发人员：陆佳明,宋军,顾敏珏,王春坊,杨永贞,武文杰受保护的技术使用者：常熟建华模具科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/29